制砂機(jī)的兩種進(jìn)料方式和破碎方式

在制砂機(jī)生產(chǎn)中，比較關(guān)鍵的設(shè)備要數(shù)制砂機(jī)，制砂機(jī)制砂是現(xiàn)代建筑用砂的主要來源，因?yàn)椴煌ㄖ?，同一個(gè)建筑中在不同的建設(shè)階段，它們需要的砂石骨料的級(jí)配大小都是有一定區(qū)別的，而砂石骨料的級(jí)配是指不同粒度范圍的砂石在骨料中所占據(jù)的比例大小，如果我們能夠掌握這個(gè)級(jí)配大小，不僅僅能增加我們制得的砂石的質(zhì)量，還能獲得更好的經(jīng)濟(jì)收益。以下制砂機(jī)配件廠家介紹制砂機(jī)進(jìn)料方式和制砂設(shè)備破碎方式講對機(jī)制砂的控制和粒度調(diào)節(jié)。

一、制砂機(jī)進(jìn)料方式

制砂機(jī)的進(jìn)料方式有兩種，一種是全中心進(jìn)料，而另一種則是中心進(jìn)料伴隨瀑落進(jìn)料，因?yàn)檫M(jìn)料方式不同，因此它們的物料處理量大小也不相同。其中，瀑落進(jìn)料伴隨中心進(jìn)料這種進(jìn)料方式的物料處理量比較大，而全中心進(jìn)料的物料處理量則比較小。以上兩種物料處理方式中，瀑落進(jìn)料伴隨著全中心進(jìn)料因?yàn)槲锪系钠扑椴襟E更加多一些，因此使用本進(jìn)料方式，得到的成品料粒度相對會(huì)小一些。

二、制砂機(jī)破碎方式

對于制砂機(jī)對各種物料的破碎方式，一般有料打擊料（石打石）和料打擊鐵（石打鐵），其中物料和物料之間的破碎更加注重于物料的整型，即得到粒形更加圓潤的物料，而物料和鐵塊配件之間的破碎更加注重于物料的破碎，即物料粒度大小的調(diào)節(jié)，因此在同樣情況下，一般料打擊鐵得到的成品料粒度更小些。

制砂機(jī)配件廠家分析影響耐磨板除銹效果的四大因素

大家在生活中，一定都遇到過這樣的問題，耐磨板在使用的過程中會(huì)生銹，生銹之后避免不了的就是要除銹，那么除銹才是一大的難題，接下來就讓破碎機(jī)拋料頭來為大家分析一下關(guān)于影響耐磨板除銹效果的四大因素吧!

1、除銹溫度：一般地說，除銹時(shí)溫度越高，除銹的速度越快，反之，則越慢。例如，用XH—17型常溫快速除銹粉所配制的工作液，雖然其除銹速度和效果，隨除銹溫度變化不大，但除銹溫度也是一個(gè)重要的影響因素，尤其是不能超過工藝規(guī)定的上限和下限。

2、工作液濃度和酸的種類：一般地說，拋料頭認(rèn)為用強(qiáng)酸所配制的除銹劑比用非強(qiáng)酸所配制的除銹劑的速度快，能力強(qiáng)。此外，與工作液中所含除銹添加劑和酸的濃度相關(guān)。在一定范圍內(nèi)，濃度越高，除銹效果越好。

3、工件的相對運(yùn)動(dòng)：眾所周知，將工件與除銹劑之間作相對運(yùn)動(dòng)或輔以機(jī)械外力，拋料頭認(rèn)為它有利于提高除銹速度和除銹效果。外力作用越大，相對運(yùn)動(dòng)越劇烈，除銹效果越好。

4、除銹負(fù)荷量：例如，XH-17型常溫快速除銹粉所配制的除銹劑，拋料頭認(rèn)為隨著工作處理量的增加，除銹劑的有效成分會(huì)有所下降，除銹效果也會(huì)降低，這就需要補(bǔ)加正常消耗的部分。

制砂機(jī)配件操作規(guī)程

制砂機(jī)配件廠家談制砂機(jī)操作規(guī)程：

1.開車前檢查調(diào)渦動(dòng)腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動(dòng)腔觀察門沖出，發(fā)生危險(xiǎn)。

2.檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。

3、破碎機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋号帕稀扑闄C(jī)→給料破碎機(jī)須空載啟動(dòng)，待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方向給料。停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

4、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機(jī)，否則，會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機(jī)不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時(shí)排除。

5、排料設(shè)備停動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止給料，否則，會(huì)造成壓死葉輪，燒毀電動(dòng)機(jī)。

6、給料力求連續(xù)均勻。

7、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

8、機(jī)器的潤滑潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機(jī)每工作一班時(shí)，添加適量潤滑脂,工作若干班時(shí)后，打開主軸承清洗主軸承，要時(shí)更換軸承。

制砂機(jī)轉(zhuǎn)子安裝的注意事項(xiàng)

制砂機(jī)轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子本體、拋料頭，導(dǎo)料板、耐磨夾塊、分料錐以及上下耐磨襯板組成，在安裝時(shí)的注意事項(xiàng)更多，下面我們來看一下制砂機(jī)轉(zhuǎn)子安裝的注意事項(xiàng)。

1、安裝轉(zhuǎn)子本體的注意事項(xiàng)。安裝轉(zhuǎn)子本體時(shí)需讓轉(zhuǎn)子自動(dòng)落入錐套，且轉(zhuǎn)子必須與立軸呈垂直角度落在錐套上，否則錐套表面就會(huì)不密合，從而引起振動(dòng)。安裝后需檢查轉(zhuǎn)子是否已固定好，注意在軸承內(nèi)的立軸會(huì)有一些小的擺動(dòng)，這屬于正常情況。

2、安裝拋料頭的注意事項(xiàng)。安裝拋料頭前，要確認(rèn)轉(zhuǎn)子拋料頭、拋料頭夾塊磨損板和副拋料頭上的裝配面無任何突起的斑點(diǎn)，安裝后要確保拋料頭總成安裝牢固、無任何松動(dòng)，減少制砂機(jī)拋料頭的磨損。

3、安裝分料盤的注意事項(xiàng)。在安裝分料盤前要檢查分料盤表面有無雜物，若有雜物應(yīng)及時(shí)清除，以防分料盤受損。安裝時(shí)可在分料盤螺孔中塞入布片然后四周壓實(shí)，這樣可有效防止防止灰塵侵入，使分料盤的安裝與拆卸更為容易。

4、安裝耐磨版的注意事項(xiàng)。在安裝耐磨板時(shí)也要確認(rèn)裝配面清潔、無殘留物。徹底清除破碎腔內(nèi)的積料，然后從給料口裝入新耐磨板，并插入到位，安裝后要確認(rèn)新耐磨板已牢固插入卡槽內(nèi)。