模具的不同組件及不同部位。模具的組件可分為工作零件和輔助零件。模具工作零件與加工材料直接接觸，性能要求比輔助零件高。同一工作，如鍛模的工作部分和燕尾部分的要求是不一樣的，工作部分的硬度、耐磨性、抗熱性要比燕尾部分高，燕尾部分的硬度可適當(dāng)降低，增加其韌性。模具的大小。大、中、小型模具應(yīng)選用不同的材質(zhì)。大型模具應(yīng)選擇淬透性能好的鋼材，大型熱作模具要求更高的耐熱性。


料筒溫度：注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

鋁型材外殼加工時(shí)，環(huán)境溫度對(duì)鋁型材外殼有影響。隨著擠出條件的變化，擠出溫度和擠出速度也在不斷變化。擠壓鋁型材殼時(shí)，擠壓溫度低，擠壓速度慢，鋁型材殼導(dǎo)熱系教高。

影響物理和化學(xué)性質(zhì)：低溫會(huì)破壞鋁型材外殼的化學(xué)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，破壞原有的共價(jià)鍵，腐蝕鋁外殼。

破壞鋁殼的物理結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鼈冊(cè)诘蜏叵麻L(zhǎng)時(shí)間加工，導(dǎo)致密度變化和細(xì)微損傷。

晶間物質(zhì)被破壞，導(dǎo)致無(wú)序的粒排列。