蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的專業(yè)廠家，同時從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工，具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗。公司設備精良，技術(shù)力量雄厚，擁有多名模具技師及經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人.

1838年，為了制造活字印刷的模具，人們發(fā)明了壓鑄設備。個與壓鑄有關(guān)的專利頒布于1849年，它是一種小型的，用來生產(chǎn)印刷機鉛字的手動機器。1885年奧托·默根特勒（Otto Mergenthaler）發(fā)明了Linotype排字機，這種機器能夠?qū)⒁徽形淖謮鸿T成一個單獨的鉛字，它給印刷界帶來了的革新。在印刷業(yè)進入大規(guī)模工業(yè)化后，傳統(tǒng)的手壓字模已經(jīng)被壓鑄取代。1900年左右，鑄字排版進入市場使得印刷業(yè)自動化技術(shù)進一步提高，因此有的時候在報社內(nèi)能看見十多臺壓鑄機。隨著消費產(chǎn)品的不斷增長，奧托的發(fā)明獲得了越來越多的應用。③不應在同一個溢流槽上開設幾個溢流口或開設一個很寬很厚的溢流口，以免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中返回型腔，造成鑄件缺陷。人們可以利用壓鑄大批量地制造零部件產(chǎn)品。1966年，通用動力發(fā)明了精速密壓鑄工藝，這種工藝有時也被稱作雙沖頭壓鑄

致使模具失效的因素很多，既有外因（例澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內(nèi)澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產(chǎn)同步、鑄件材料的種類及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、涂料類型等等）。也有內(nèi)因（例模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、坯料的鍛制工藝、模具結(jié)構(gòu)設計的合理性、澆注系統(tǒng)設計的合理性、模具機（電加工）加工時產(chǎn)生的內(nèi)應力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等）。 模具若出現(xiàn)早期失效，則需找出是哪些內(nèi)因或外因，以便今后改進。2、改進澆注系統(tǒng)：（1）正確選擇澆口位置和導流方式，對非良形狀鑄件及大鑄件采用多股內(nèi)澆口為有利。 但在實際生產(chǎn)中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模。

產(chǎn)品質(zhì)量好

鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄件z小壁厚可達0.3mm；然后一定數(shù)量的熔融金屬被轉(zhuǎn)移到一個未被加熱的注射室或注射嘴中。鋁合金鑄件可達0.5mm；z小鑄出孔徑為0.7mm；z小螺距為0.75mm。

隨著壓鑄產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到我國，不僅擴大了我國壓鑄行業(yè)的產(chǎn)能，也為提高我國的壓鑄產(chǎn)業(yè)的整體水平，提高我國壓鑄產(chǎn)業(yè)的度，提高我國產(chǎn)品的國際市場占有率。但是，由于我國的壓鑄產(chǎn)品在發(fā)展過程中，忽略了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)能等方面的問題，我國的壓鑄產(chǎn)業(yè)陷入了停滯不前的困境?？s孔特征：壓鑄件在冷凝過程中，由于內(nèi)部補償不足所造成的形狀不規(guī)則，表面較粗糙的孔洞。

截至目前，中國的壓鑄企業(yè)整體上的營銷水平還處于世界的初級階段，沒有建立品牌，沒有技術(shù)創(chuàng)新能力，更談不上對產(chǎn)業(yè)鏈的控制。對于我國的壓鑄產(chǎn)業(yè)，只有改變思路、創(chuàng)新發(fā)展、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)才能逐漸走出困境，使得我國壓鑄產(chǎn)業(yè)更好發(fā)展。