對焊機根據焊接方式不同分：閃光對焊機 鋼筋對焊機 銅桿對焊機閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度梯度大，熱影響區(qū)比較小。③燒化速度：燒化速度決定于電流密度，預熱程度及焊件大小，在焊接小截面焊件時，燒化速度較大可為4--5毫米/秒，而焊接大截面時，燒化速度則小于2毫米/秒。焊縫是在工件對口固相金屬產生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬（或者經過熱處理），比較容易獲得等強等塑焊接接頭。

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矩形波閃光對焊這種焊法與工頻交流正弦波閃光對焊相比較，能顯著提高閃光的穩(wěn)定性。因為正弦波電源當電壓接近零位時，將使閃光瞬間中斷，而矩形波可在全周期內均勻產生閃光。為避免部件在焊接時發(fā)生過熱現(xiàn)象，必須打開冷卻水閥通水后方可施焊。與電壓相位無關。矩形波電源單位時間內的閃光次數比工頻交流提高30%，噴濺的金屬微粒細，火口淺、熱。矩形波頻率可在30-180Hz范圍內調節(jié)。這種方法多用于薄板和鋁合金輪圈的連續(xù)閃光對焊。

使用對焊機應注意下列事項：調整兩鉗口間的距離。旋動調節(jié)螺釘使操縱桿位于左極限時鉗口間距應為兩焊件總伸出長度和擠壓量之差。程控降低電壓閃光對焊與預熱閃光對焊相比較，具有焊接時間短、需用功率低、加熱均勻等優(yōu)點。當操縱桿處于右極限時，鉗口間距離應為兩焊件總伸出長度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。調整短路限位開關，使其在焊接結束（到達預定擠壓量）時，能自動切斷電源。按焊件形狀，調整鉗口并使兩鉗口位于同一水平，然后夾緊焊件。

    隨著數字化，自動化，計算機，機械設計技術的發(fā)展，以及對焊接質量的高度重視，自動焊接設備已發(fā)展成為一種先進的制造技術，自動焊接設備在各工業(yè)的應用中所發(fā)揮的作用越來越大，應用范圍正在迅速擴大。控制元件的控制程序是：按下接觸器按鈕，接通繼電器，使交流接觸器作用，于是焊接變壓器被接通。在現(xiàn)代工業(yè)生產中，焊接生產過程的機械化和自動化是焊接機構制造工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的必然趨勢。