汽車線束生產(chǎn)廠家采用氣動探針式夾具解決了長時間頻繁操作無故障和節(jié)能的要求。所提出的解決方案可用于大中型線束生產(chǎn)廠家，可實現(xiàn)汽車線束檢測過程的優(yōu)化控制、優(yōu)化運行和優(yōu)化管理，具有較高的性價比和實用價值。汽車線束是指由銅材沖制而成的接觸件端子連接器與電線電束壓接后，外面再塑絕緣體或外加金屬殼體等，以線束捆扎，連接接插件，形成連接電路的組件。曰前國內(nèi)的線束檢測手段和技術(shù)還比較落后，傳統(tǒng)的現(xiàn)場檢測線束導(dǎo)通手段采用萬用表、蜂鳴器或指示燈川手工逐點搭接，觀察有否電、聲或線信號來判斷每條連接線的通斷。線束在我們的日常生活和工作中運用非常廣泛，大到機械設(shè)備小到電子配件，沒有線束作為載體就不能正常運作，有時候會因為使用時的不當操作導(dǎo)致線束損壞，從而造成不必要的損失，那么影響線束使用的原因你都知道哪些呢。而且對錯誤的排查檢驗也只能逐根線路排查，不僅速度慢、效率低，而且容易造成線束的錯檢和漏檢，隨著我國汽業(yè)的飛速發(fā)展，將對汽車線束的檢測質(zhì)量和效率提出更高的要求，傳統(tǒng)的檢測方法無法滿足當前線束生產(chǎn)和使用的快速發(fā)展的要求。國外先進的汽車線束檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)具有阻抗測試的功能，但其價格十分昂貴，且無法依據(jù)客戶需求訂制系統(tǒng)功能。

為了簡化輸入過程，首先選擇線束設(shè)計上較長的線路作為主線束，并依次按線束的分支點劃分節(jié)點，不通過主線線路的分支線路從主線束節(jié)點或分支線的節(jié)點接出，表面包覆分段描述每一個節(jié)點到前一節(jié)點之間的包覆方式，這樣就描述出了線束的主要結(jié)構(gòu)?；芈穬啥朔謩e從主線束節(jié)點或分支線的節(jié)點接人塑料插接件、接頭或者無頭處理不接任何零件，統(tǒng)稱為端子：或者與其它回路進行單配，由此來描述回路的起止位置，回路兩端接出點之間的路徑長度即是回路的長度。為了輸入方便，通常以添加端子的形式來回路的接入位置，由于在材料數(shù)據(jù)庫中已經(jīng)配置好塑料插接件每個插適用的接頭、密封塞和堵塞(通稱孔位附件)，添加塑料插接件時，分別每個接人的回路號，系統(tǒng)根據(jù)回路的截面積和位附件的適配范圍自動判斷應(yīng)壓接的接頭和密封塞型號，然后在圖紙上插入塑料插接件對應(yīng)的圖塊文件和文字注釋;添加接頭和無頭處理與此類似。節(jié)點、端子、回路及其它信息之間的聯(lián)系，輸入信息后形成的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與體一一對應(yīng)，數(shù)據(jù)之間的引用關(guān)系則對應(yīng)圖中的關(guān)系。耐壓測試儀是單一回路輸出，不可能到所有任意兩點間的耐壓測試，測試狀態(tài)不能檢出耐壓特性。另外，線束上還有一些定位零件、捆扎件和客戶要求的配帶材料，也都通過圖形方式添加到產(chǎn)品信息中。這樣，以線束節(jié)點為主線，以端子為回路終點即完整地描述了回路的起止點及線束設(shè)計的結(jié)構(gòu)信息。

        線束加工包括其電氣性能、材料散發(fā)性、耐溫性等等，都比一般的線束要求要高，特別是涉及到安全方面的：如方向控制系統(tǒng)、剎車這些重要組件的線束，要求更為嚴格線束加工。 線束加工的標準主要通過計算它的壓接率，壓接率的計算需要通過專門的儀器，由廠研發(fā)的線束截面標準檢測儀，襄陽線束，電子線束是專門用于檢測線束壓接是否合格的有效的檢測儀。對于電子線邊緣檢測，要使電子線電阻量程達到1000v，要求電阻值≥10兆歐。 主要通過，切割、磨拋、腐蝕、觀測、測量、計算這樣幾個步驟完成，全程操作只需5分鐘就可以完成。

        由于線束中有油膏存在，定做線束，金屬復(fù)合帶會長期與油膏接觸，這就需要考慮與油膏的相容性。而相容性所觀察的對象是看在油膏中基帶與聚合物薄膜是否會起泡或分層。抗腐蝕性是指復(fù)合帶在酸性或堿性環(huán)境中會不會分層或?qū)鶐г斐筛g。比如復(fù)合鋼帶的基帶，通常用鍍鉻鋼帶，鍍鉻層的特點是即在潮濕大氣中很穩(wěn)定，同時在一般酸性環(huán)境中也很穩(wěn)定。一、驗收環(huán)節(jié)：通信線束廠家稱主要是對來料的一個驗收，可以使用ROHS儀器或是其它儀器進行基本的測試。這是因為金屬鉻本身在大氣中極易氧化成一層極薄的鈍化層。試驗和長期的使用證明，鍍鉻鋼帶用在線束設(shè)計復(fù)合帶中的相當穩(wěn)定可靠的。