馬鞍山鍛造廠家介紹鍛件質(zhì)量的檢驗法

1.力學X能和工藝X能的檢驗則是對已經(jīng)過規(guī)定的終熱處理的鍛造件和試片加工成規(guī)定試樣后利用拉力試驗機、沖擊試驗機、試驗機、疲勞試驗機、硬度計等儀器來進行力學X能及工藝X能數(shù)值的測定。 

2.化學成分的測試1般是采用化學分析法或光譜分析法對鍛件的成分進行分析測試，隨著的發(fā)展，無論是化學分析還是光譜分析其分析的段都有了進步。對于光譜分析法而言，現(xiàn)在已不單純采用看譜法和攝譜法來進行成分分析，新出現(xiàn)的光電光譜儀不分析速度快，而且準確X也大大地了，而等離子光電光譜儀的出現(xiàn)大大地了分析精度，其分析精度可達1-6，這對于分析高溫合金鍛件中的有害雜質(zhì)如Pb、As、Sn、、Bi等是行之的法。 所說的法，無論是宏觀組織檢驗法，還是微觀組織檢驗法或X能及成分測定法，均屬于破壞X的試驗法，對于某些的、大型的鍛件破壞X的法已不能適應質(zhì)量檢驗的要求，這1面是因為太不經(jīng)濟，另1面主要是為了破壞X檢查的片面X。檢測的發(fā)展為鍛件質(zhì)量檢驗提供了完善的段。

鍛件鍛造余熱熱處理種類

為了使鍛件的鍛造余熱得到利用，在鍛后利用鍛件自身熱量直接進行熱處理，即鍛件的鍛造余熱熱處理，省略重新加熱工序，對于中小型鍛件一般有三種。

鍛造余熱熱處理 鍛件鍛后利用余熱直接進行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結(jié)合到一起，節(jié)省普通熱處理需要重新加熱的大量能耗。例如鍛件鍛后利用余熱直接進行淬火，這種鍛造余熱淬火又稱高溫形變熱處理，可使鍛件獲得良好綜合力學性能。為此，世界各國均大量采用鍛造余熱熱處理。

其種類有：

1.鍛造余熱淬火：鍛件鍛后直接在淬火介質(zhì)中快冷獲得淬火組織，以取代原來的重新加熱淬火工藝。

2.鍛造余熱退火：鍛件鍛后緩冷以取代原來的重新加熱退火。

3.鍛造余熱正火：鍛件鍛后空冷以取代原來的重新加熱正火。

4.鍛造余熱等溫正火：鍛件鍛后冷卻到等溫溫度后保溫，取代重新加熱等溫正火。

今天小編帶大家了解一下如何區(qū)分鍛造件的缺陷。 按產(chǎn)生缺陷的工序或過程分類鍛件缺陷，按其產(chǎn)生于哪個過程來區(qū)分，可分為：原材料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的缺陷、鍛造過程產(chǎn)生的缺陷和熱處理過程產(chǎn)生的缺陷。

按照鍛造過程中各工序的順序還可將鍛造過程中產(chǎn)生的缺陷細分為以下幾類：由下料產(chǎn)生的缺陷，由加熱產(chǎn)生的缺陷，由鍛造產(chǎn)生的缺陷，由冷卻產(chǎn)生的缺陷和由清理產(chǎn)生的缺陷等。

不同工序可以產(chǎn)生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來自不同的工序。由于產(chǎn)生鍛件缺陷的原因往往與原材料生產(chǎn)過程和鍛后熱處理有關，因此，在分析鍛件缺陷產(chǎn)生的原因時不要孤立地來進行。 按缺陷表現(xiàn)形式分類鍛件的缺陷如按其表現(xiàn)形式來區(qū)分，可分為：外部的、的和性能的三種外部缺陷。 外部缺陷如幾何尺寸和形狀不合要求;表面裂紋、折疊、缺肉、錯差;模鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺陷顯露在鍛件的外表面上,比較容易發(fā)現(xiàn)或觀察到。

新型鍛造設備有哪些？

鍛造設備是指在鍛造加工中用于成形和分離的機械設備。鍛造設備包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及鍛造操作機、開卷機、矯正機、剪切機、等輔助設備。

鍛造設備主要用于金屬成形，所以又稱為金屬成形機床。鍛造設備是通過對金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點，故多為重型設備，設備上多設有安全防護裝置，以保障設備和人身安全。

鍛造設備種類很多，按照工作部分運行方式不同，鍛造設備可分為直線往復運動和相對旋轉(zhuǎn)運動兩大類。

一、直線往復運動的鍛造設備

1、動載撞擊的鍛造設備 　2、動靜載聯(lián)合的鍛造設備 　　3，高i效能沖擊的鍛造設備

二、旋轉(zhuǎn)運動的鍛造設備

這類設備運轉(zhuǎn)時，鍛模分別安裝在兩個或兩個以上相對旋轉(zhuǎn)運動的錕軸上.