清洗、停機(jī)、保養(yǎng)程序

1、當(dāng)需停機(jī)時，先關(guān)停進(jìn)料及進(jìn)藥泵和閥門，并開清水沖洗3—5分鐘，然后停機(jī)可先停輔機(jī)再停主機(jī)，讓主;輔機(jī)保持有一定的差轉(zhuǎn)速，如有積泥會繼續(xù)排出，待離心機(jī)完全停止后水會從出水口及出泥口同時溢出，反復(fù)起動幾下主機(jī)把水倒盡，如出水渾濁可再洗一次直至水清為止。

2、應(yīng)檫洗設(shè)備的外殼保證設(shè)備的整潔。

3、定期的打開轉(zhuǎn)鼓罩殼清理罩殼內(nèi)的積泥并沖洗干凈。

4、其他保養(yǎng)請按使用說明書中的要求操作。

對于特定類型的污泥，存在皮帶速度的控制范圍。 在此范圍內(nèi)，脫水機(jī)不僅能保證一定的處理能力，而且能獲得高固體回收率的好的泥餅。 對于由原生污泥和活性污泥組成的混合污泥，皮帶速度一般應(yīng)控制在2-5m/min 進(jìn)泥量高時，皮帶速度高，否則皮帶速度低。 活性污泥一般不適合單獨(dú)用帶式壓濾脫水，否則帶式速度必須控制在1m/min以下，處理能力很低，非常不經(jīng)濟(jì)。

材質(zhì)耐磨、耐腐蝕、重量輕，因此具有操作調(diào)整方便、耐用經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。適于在惡劣工作條件下長期免維護(hù)使用。

構(gòu)思新穎的液位自動平衡裝置不但能保持儲漿槽液面穩(wěn)定，還能實(shí)現(xiàn)泥漿重復(fù)處理，進(jìn)一步提高凈化質(zhì)量。

獨(dú)特的反沖裝置能有效防止儲漿槽淤砂漫漿，從而保持設(shè)備長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

泥漿分離器主要優(yōu)勢： 對泥漿的充分凈化，有效控制泥漿的性能指標(biāo)，減少卡鉆事故，提高造孔質(zhì)量。 實(shí)現(xiàn)泥漿循環(huán)使用，節(jié)約造漿材料。