1.回彈性：

兩支膠輥都是雙壓區(qū)工作方式，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中對于膠輥的回彈性要求很高，也就是膠輥每運(yùn)轉(zhuǎn)180°壓區(qū)變形量就必須恢復(fù)原狀。

2.耐磨性：

由于五輥之間有速差,對于膠輥的耐磨性要求也很高，否則使用壽命會很短。

3.幾何精度：

膠輥的加工精度至關(guān)重要，圓跳動要求控制在≤0.01mm；直 線度≤0.02mm；表面粗糙度Ra：0.5-0.6（一致性控制在0.1之內(nèi)）。

● 跳動不達(dá)標(biāo)，膠輥旋轉(zhuǎn)一周間隙就會發(fā)生變化，導(dǎo)致壓區(qū)不穩(wěn)定；

● 直線度不達(dá)標(biāo)，難以調(diào)整壓區(qū)兩端的壓痕寬度；

● 表面粗糙度不達(dá)標(biāo)，上硅量會增加，粗糙度不一致會導(dǎo)致涂硅量不均勻。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

市場上分切機(jī)的種類繁多，但同時存在許多的缺陷和不足，例如：傳統(tǒng)分切采用輸入紙張的厚度計(jì)算，這樣實(shí)際卷徑誤差較大，還需人工實(shí)時監(jiān)控張力控制的準(zhǔn)確度，當(dāng)張力過松過緊的時候，需要手動改變參數(shù)。采用信捷分切機(jī)控制系統(tǒng)能很好解決這些問題，可以實(shí)時算卷徑的厚度，張力控制更加準(zhǔn)確，運(yùn)行時卷徑大小波動較小。參數(shù)設(shè)置簡單，當(dāng)機(jī)械正常運(yùn)行時可以脫離人工操作，機(jī)械獨(dú)立運(yùn)行，更加智能化和人性化。

1，方案應(yīng)用特定的算法實(shí)時計(jì)算收放卷卷徑，對張力和速度控制的控制更加平穩(wěn)；

2，全伺服分切機(jī)系統(tǒng)采用總線速度模式，控制響應(yīng)更快，張力控制在正負(fù)0.5N;

3，全磁粉分切機(jī)系統(tǒng)，速度可以達(dá)240米/分鐘；全伺服分切機(jī)系統(tǒng)，速度達(dá)到360米/分鐘；

4，方案加入了啟動補(bǔ)償、張力錐度補(bǔ)償、卷徑補(bǔ)償?shù)妊a(bǔ)償效果，使成卷效果更好。

中心氣壓滑差軸：輸入相應(yīng)氣壓到軸芯氣腔（囊），壓縮空氣壓緊摩擦件--施加壓力給滑差環(huán)--產(chǎn)生相應(yīng)的摩擦轉(zhuǎn)矩。氣壓從電空比例閥輸出，受控制于PLC張力系統(tǒng)，系統(tǒng)參數(shù)根據(jù)不同材質(zhì)、厚度、卷徑設(shè)定，始終保持恒張力，低張力到較大張力范圍連續(xù)可控。

  中心氣壓滑差軸分為氣動鎖緊型和機(jī)械鎖緊型兩種。氣動鎖緊型中心氣壓滑差軸，氣壓同時鎖緊卷芯并產(chǎn)生摩擦轉(zhuǎn)矩，可實(shí)現(xiàn)全自動卸卷、正反轉(zhuǎn)卷取、收卷中途斷膜不脫卷、不偏移、控制精度高，實(shí)現(xiàn)恒張力收卷。