鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；特異形板有：雙曲面板、錐面板、蓖條篩鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。繁多的設備襯里鑄石板均包括在上述類別的制品之內。

鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。鑄石制品已廣泛應用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產效率，降低產品成本等優(yōu)點。鑄石在防腐蝕工程中應用較早，已有幾十年歷史。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。除了30℃以上的熱磷酸、酸及溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。

已被煤礦、電力、冶金、化工等行業(yè)認可應用非常廣泛成為筒倉內襯材料設計規(guī)范的材料。

   在施工中，為防止壓延微晶板易脫落的問題，我廠家會針對不同的介質、物料、使用溫度、環(huán)境溫度和基層結構采用我公司生產的專用粘結劑?？朔宋⒕О逭迟N不牢固、易脫落的一大難題。

玄武巖鑄石的成型技術有溶鑄成型、燒結成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。現在鑄石成品已廣泛使用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在很多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為抱負的替代資料，具有通常金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，并且具有延伸設備運用的周期，削減維修工時，進步出產功率，下降產品成本等長處。

　關于微晶鑄石板置信大家都不生疏，微晶鑄石板在煤炭、電力行業(yè)經常被用作防磨設備;固然對微晶鑄石板的運用不生疏，但是詳細的成型辦法應該是博古通今。那么經過本文讓我們更詳細的理解微晶鑄石板吧。

　　微晶鑄石板普通采用的成型辦法是澆注成型，采用這種工藝消費的產品工作面比擬平整且結晶完整，增加了各種膠泥的粘貼強度，克制了微晶鑄石板粘貼不牢易零落的一大難題。微晶鑄石板的厚度普通為12-20mm之間，這樣不只填補了微晶鑄石板不能消費大于14mm的和普通鑄石不能消費小于20mm厚度板材的空白，而且在有較大物料沖擊時抗沖擊強度優(yōu)于壓延微晶薄板。目前這種微晶鑄石板曾經普遍的應用到礦、電力、冶金、化工等行業(yè)。

鑄石板的生產過程也是很復雜的，首先用兩塊瓷磚毛胚中間夾一塊大理石，然后把三塊毛胚的內側涂上特w制的粘結劑在經過10余個小時的加壓固結后形成的大理石復合板，后在將這個大理石符合板從中間堆切而形成兩塊一樣的鑄石板胚料。    在經過特殊處理后形成的成品鑄石板不僅結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，而且當它應用在一些設備上時，它的高度耐磨性能和耐酸堿腐蝕性能不僅大大的延長設備使用周期，而且減少了維修工時，提高生產效率，還降低產品的成本。    1、玻璃鋼襯里對于轉角處、門口處、預留孔、管道出入口或地漏等部位容易形成薄弱環(huán)節(jié)造成隱患，故應在施工時特別注意及加強處理。    2、嚴格控制施工環(huán)境技術條件、環(huán)境溫度大于12℃、濕度不大于80%、保證質量、不趕進度。    3、施工場地應保持通風良好、配置消防器材、和禁止煙火警示牌、以保證安全。    4、施工場地應保持清潔、作業(yè)結束后清理殘存、和其它雜物。    5、涂刷均勻、色澤一致、無集結、無漏涂現象。YJ呋w喃玻璃鋼表面無泛白、空泡、離層、皺折、脫邊等缺陷并固化完全。    6、底漆涂刷間隔不少于8小時、YJ呋w喃玻璃鋼采用連續(xù)法施工。

普通鑄石板的生產工藝主要是熔化—澆鑄成型—自然冷卻（自然析晶），手工操作為主，生產相對簡單。在生產過程中鑄石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出現晶體粗大，并且因永w久內應力過大經常出現在板的中心位置有較大的裂紋（縫），而造成板材的內部缺陷，導致整體強度不高（國家鑄石標準明確規(guī)定鑄石在出廠前必須儲存一個月以上，其目的就是讓內應力得到釋放之后才能投入使用）。    鑄石板首先必須把設備上粘接部位表面的銹跡和其他雜質油污除凈，涂水泥砂漿粘接層時，應達到密實和厚度均勻。把鑄石板放到粘接層上后應適當加壓，以達到鑄石板與設備上粘接部位全w面接合，鑄石板之間灰縫要充填密實，不得有中空現象，灰縫表面要刮平。后把鑄石板表面的砂漿擦凈。進入保養(yǎng)期，如采用速凝早期強度高的水泥，一般保養(yǎng)期約72h。

鑄石板使用范圍

1 、發(fā)電行業(yè):卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。

2 、化工行業(yè):防腐蝕地面、泵基礎等。

3 、煤炭行業(yè):矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。

4 、鋼鐵行業(yè):高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。