供液系統(tǒng)管路采用 qb50x20m/根的高壓膠管向工作面支架供 、回液，并在供液管路中每 60m加裝-個截止閥，為保證供液質(zhì)量，供液系統(tǒng)采用閉環(huán)管理。

移變低壓側兩路使用 MYP3X951X50型號電纜向工作面組合開關及無功功率補償裝置進行遠距離供電。當工作面推進至距移動變電站 200米處 ，需將 2臺移動變電站外移至材料道外的聯(lián)絡巷中 重新鋪設 1140V電纜進行遠距離供電。

遠距離供液(電)系統(tǒng)項 目的應用使工作面兩道保持通暢，消除了頻繁拉移開關列車導致的安全隱患，給安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

井下水處理及乳化液 自動配比裝置的使用，保障了乳化液配比用水質(zhì)量，使乳化液配比濃度穩(wěn)定、清潔度高；實現(xiàn)了液位 自動化控制，減輕工人勞動強度。

fL化液泵站采用變頻控制，泵站實現(xiàn)恒壓、變量 自動控制。

遠距離供液泵站硐室布置在皮帶巷與軌道巷之間，采取兩進兩回的供液方式，供液管路從泵站硐室沿回風順槽到工作面，管路敷設長度約為700米，同時針對供液管路出現(xiàn)管路或接口漏液等問題，在沿途安裝了靜止閥和通訊系統(tǒng)，保證出現(xiàn)問題時及時處理。通過試運行，工作面支架無論升降架、拉架，還是頂溜，該系統(tǒng)均能實現(xiàn)穩(wěn)定、快速的運行，支架初撐力也達到了規(guī)定要求，沒有出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象，供液量及供液壓力能完全滿足工作面生產(chǎn)需要。該系統(tǒng)集監(jiān)視、控制于一體，具有自動化程度高、安全性高、實用性強、運行可靠等優(yōu)點。

遠距離供回液管路，系統(tǒng)概述采煤工作面遠距離供液(電)配套設計，工作面遠距離供液管路，是以龍東 7141工作面(70萬噸)為基矗以提高綜機設備綜合管理使用水平、工作面長度、設備配套方案、設備可靠性、方便下井運輸?shù)葹榍腥朦c，保證采煤工作面能正常生產(chǎn)為目標，實現(xiàn)采煤工作面遠距離供電(液)。由于本實用新型采用了上述結構，實現(xiàn)了煤礦綜采工作面供液管路的泵站電站和采煤面的遠距離分置、實現(xiàn)了對供液管路的壓力監(jiān)控、實現(xiàn)了設備及管路的安裝維護快速便利的同時實現(xiàn)了多個工作面的同時遠距離供液。

高密天一機械科技有限公司是一家集科研、設計、生產(chǎn)、銷售為一體的高新技術企業(yè)，是涂塑復合鋼管國家實驗基地，綜采工作面遠距離供液管路，位于高密高新區(qū)，工作面遠距離供液管路，北鄰青銀高速，遠距離供回液管路，南靠高密火車站，占地面積約68000平方米，廠房及辦公研發(fā)面積達34000平方米。本實用新型提供的煤礦專用液壓支架乳化液特高壓輸送連接接頭，重量輕，承壓能力高，包覆殼體及抗撕裂密封圈保證材料的強度，其結構特性保證出現(xiàn)特高壓也不會出現(xiàn)滲漏。