皮帶轉速調節(jié)：不同類型的物料在相同轉速的情況下,相同類型的物料在不同轉速的情況下都不不同的，因此不同直徑的物料需要條件分選皮帶的轉速，通常情況下大部分物料適合的皮帶轉速為30HZ，2-5mm直徑物料對應皮帶轉速為20HZ。

磁輥轉速調節(jié)：當皮帶轉速一定的情況下并不是分選磁輥轉速越快效果越好，大料通常磁輥轉速為30HZ左右，中料36HZ左右，小料40HZ左右，這樣的磁輥轉速情況下，物料分選的效果好。

振動給料頻率調節(jié)：振動給料頻率決定了物料的下料速度跟均勻程度，一般情況下要求下料速度為輸送帶上物料平鋪,并且均勻的情況時好的，振動頻率的調節(jié)是通過配重塊的方向極振幅來調節(jié)的。

渦流分選機是不能用來分選粉末狀物料的原因如下：

1、渦流分選機的原理簡介：渦電流分選機是利用有色金屬物料的電導率不同，在渦電流磁輥的交變磁場感應下產(chǎn)生的渦流作用力不同，因此將有色金屬銅鋁鎂鋅等物料于非金屬物料分離開來。

2、物料直徑于渦流作用力的關系：橫截面積越大有色金屬物料在渦應下產(chǎn)生的作用力越大，作用力大的情況下物料的拋物線越高物料直線距離越遠，因此有色金屬銅鋁跟垃圾物料分離的效果就會越好。

3、當物料太小時或者物料的橫截面積小重量大的時候，物料在渦流作用力下產(chǎn)生的彈出的力度跟重量不成正比，這個情況下物料的彈跳力度就是被自身重量所抵消，造成物料不起跳或者物料起跳很微弱從而無法從垃圾中分離出來。

4、另一個當物料直徑太小的時候物料彈出的直線距離很近，因為渦流分選機設備的刮板調節(jié)間距不能太小，間距太小時分選機刮板會與分選皮帶碰到一塊，造成刮板損壞。

軸承系統(tǒng)需要及時打油或者注油：渦電流分選機的磁輥部位的軸承都是高速軸承，需要5-7天左右打一次黃油，每次打黃油的量控制在總儲油量的2/3左右，不要太滿也不能太少。如果打油不及時高速軸承在運轉時會造成內部磨損造成軸承損壞，當打油的量太多事又會造成軸承發(fā)熱等問題發(fā)生也會損壞軸承。

磁輥位置的雜物需要及時清理；當渦流分選機磁輥位置有異物時不管是鐵還是金屬，當分選機磁輥高速運轉時會是金屬內部連續(xù)不斷切割磁力線，金屬卡在或者吸附在磁輥跟皮帶交接部位時會持續(xù)發(fā)熱，

長時間有金屬卡在磁輥交接位置的時候會造成皮帶跟滾筒損壞，當滾筒筒皮損壞之后又鐵粉或者鐵銹經(jīng)過時會被強磁吸附在磁輥表面，長時間連續(xù)運轉發(fā)熱之后有可能會對磁輥內部的磁塊造成損壞，因此有色金屬分選機的磁輥跟皮帶交接位置要及時清理異物。