靜電粉末噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法

1、涂層雜質常見雜質主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現(xiàn)概括如下。

1.1固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時更換。

1.2噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。

2、涂層縮孔

2.1前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。

2.2水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。

3、涂層色差

3.1粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統(tǒng)一。

3.2固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性。

3.3涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設備運行良好以確保涂層厚度均勻一致

懸掛線鏈條靜電噴涂

　　涂裝流水線又叫懸掛輸送線、噴涂生產(chǎn)線、涂裝流水線，主要由驅動座、軌道、鏈條、掛具等組成的一種噴漆、打磨、烘干用的生產(chǎn)線流水線，其操作簡單，性能穩(wěn)定。做好根據(jù)自動噴涂設備設計制造提出的地坑、地溝、預埋件及風管拉索的預埋件等的要求。本流水線是為更好配合自動靜電噴涂裝機實施噴涂裝而設計的專業(yè)流水線，其特點是單向自動循環(huán)周轉，可根據(jù)工件的上漆效果隨意調節(jié)速度，涂裝流水線可以配合 噴漆房（打磨間），噴烤漆房/烘干房使用，使得從工件上線到下線完成一套自動環(huán)保工作體系，大大加快了工廠生產(chǎn)效益，減少勞動力。

　　工作原理：

　　涂裝流水線又叫懸掛輸送線，噴漆流水線，涂裝生產(chǎn)流水線，噴漆生產(chǎn)線，主要由驅動座、軌道、鏈條、掛具等組成的一種噴涂流水線，其操作簡單，性能穩(wěn)定。目前公司擁有FOX7產(chǎn)品研發(fā)試驗中心，激光加工中心、亞威數(shù)控剪板折彎機、焊接機器人等。本流水線是為更好配合自動靜電涂裝機實施噴涂而設計的專業(yè)流水線，其特點是單向自動循環(huán)周轉，可根據(jù)工件的上漆效果隨意調節(jié)速度，能讓噴涂裝的產(chǎn)品外表美觀大方，大大提高產(chǎn)生效率，從而提升工廠的生產(chǎn)效益，減少勞動力。

?涂裝線的設計原則：

    1．涂裝設備必須達到年產(chǎn)量1萬臺（一班制）上述產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領。

    2．設備布置在廠房范圍內適當考慮工件白車身的存放，涂裝以后的合格工件在車間的轉掛區(qū)也應適當考慮。物流合理，短捷。對關鍵工位或生產(chǎn)線設置足夠的儲存區(qū)。

涂裝流水線的概念

    涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品。涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

涂裝流水線的工作要求

    1：每日開機前要進行設備、電器、電路、防火等安全檢查。

    2：操作前檢查各設備性能參數(shù)是否達到工藝要求。

    3：調整產(chǎn)品在電泳滑槽內的位置，確保被涂工件涂膜厚度均勻，涂裝流水線生產(chǎn)廠家，調整電泳池的各項工藝參數(shù)達到工藝要求。

    4：調整電泳漆超濾處理機的各項參數(shù)，使其符號產(chǎn)品工藝要求，盡量避免系統(tǒng)在漆液低流量時運行，以防產(chǎn)水量下降。