常用的循環(huán)型整廠化工廠設(shè)備回收有以下幾種

中央循環(huán)管式整廠化工廠設(shè)備回收

如前所述，蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式很多，在選擇蒸發(fā)器的型式或設(shè)計(jì)蒸發(fā)器時(shí)，在滿足生產(chǎn)任務(wù)要求、保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，還要兼顧所用蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)簡單、易于制造，操作和維修方便，傳熱效果好等等。除此而外，還要對(duì)被蒸發(fā)物料的工藝特性有良好的適應(yīng)性，包括物料的粘性、熱敏性、腐蝕性以及是否結(jié)晶或結(jié)垢等因素。

不同類型的整廠化工廠設(shè)備回收，各有其特點(diǎn)，它們對(duì)不同物料的適應(yīng)性也不相同。

蒸發(fā)是濃縮果汁生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一，也是濃縮果汁生產(chǎn)的耗能環(huán)節(jié)。當(dāng)前，全球能源日益緊缺、環(huán)保形勢愈發(fā)嚴(yán)峻，尤其到秋冬時(shí)節(jié)，多地長時(shí)間籠罩在霧霾之下，因此蒸發(fā)過程的節(jié)能技術(shù)就十分重要。

濃縮果汁生產(chǎn)中所用的蒸發(fā)器有管式和板式兩種，應(yīng)用多的是多效降膜式整廠化工廠設(shè)備回收。

蒸發(fā)裝置的運(yùn)行成本主要取決于能耗，在穩(wěn)定的操作條件下，進(jìn)出系統(tǒng)的能量一定是平衡的。通過對(duì)蒸發(fā)裝置智能化熱配置，可以使系統(tǒng)的能耗滿足用戶各自不同的需求。

中央循環(huán)管式整廠化工廠設(shè)備回收的介紹

中央循環(huán)管式蒸發(fā)器的介紹

這一類型的整廠化工廠設(shè)備回收，溶液都在蒸發(fā)器中作循環(huán)流動(dòng)。由于引起循環(huán)的原因不同，又可分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩類。

中央循環(huán)管式蒸發(fā)器這種蒸發(fā)器又稱作標(biāo)準(zhǔn)式整廠化工廠設(shè)備回收。它的加熱室由垂直管束組成，中間有一根直徑很大的中央循環(huán)管，其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管。由于中央循環(huán)管較大，其單位體積溶液占有的傳熱面，比沸騰管內(nèi)單位溶液所占有的要小，即中央循環(huán)管和其它加熱管內(nèi)溶液受熱程度不同，從而沸騰管內(nèi)的汽液混合物的密度要比中央循環(huán)管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，會(huì)使蒸發(fā)器中的溶液形成由中央循環(huán)管下降、由沸騰管上升的循環(huán)流動(dòng)。這種循環(huán)，主要是由溶液的密度差引起，故稱為自然循環(huán)。這種作用有利于整廠化工廠設(shè)備回收內(nèi)的傳熱效果的提高。這種蒸發(fā)器由于結(jié)構(gòu)緊湊、制造方便、傳熱較好及操作可靠等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用十分廣泛。

干式和滿液式整廠化工廠設(shè)備回收的優(yōu)缺點(diǎn)

滿液式殼管蒸發(fā)器在管內(nèi)走水，制冷劑在管簇外面蒸發(fā)，所以傳熱面基本上都與液體制冷劑接觸。制冷劑液體吸熱氣化后經(jīng)筒體頂部的液體分離器，回入壓縮機(jī)。操作管理方便，傳熱系數(shù)較高。

其缺點(diǎn)是：

①制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度低于0℃時(shí)，管內(nèi)水易凍結(jié)，破壞蒸發(fā)管；

②制冷劑充灌量大；

③受制冷劑液柱高度影響，筒體底部的蒸發(fā)溫度偏高，會(huì)分解傳熱溫差；

④蒸發(fā)器筒體下部會(huì)積油，必須有可靠的回油措施，否則影響系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

其優(yōu)點(diǎn)是：

①潤滑油隨冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)，一般不存在積油問題

②充灌的制冷劑少，一般只有滿液式的1/3左右；

③t0在0℃附近時(shí)，水不會(huì)凍結(jié)。

但使用這種蒸發(fā)器必須注意：

①制冷劑有多個(gè)流程，在端蓋轉(zhuǎn)彎處如處理不好會(huì)產(chǎn)生積液，從而使進(jìn)入下一個(gè)流程的液體分配不均勻，影響傳熱效果；

②水側(cè)存在泄漏問題，由于折流板外緣與殼體間一般有1 ﹨ x7e3mm間隙，與傳熱管之間有2mm左右的間隙，從而會(huì)引起水的泄漏。實(shí)踐證明，水的泄漏會(huì)引起水側(cè)換熱系數(shù)降低20％?30％，總的傳熱系數(shù)降低5％?15％。