玻璃鋼管纏繞設(shè)備是我國先進的科學(xué)技術(shù)，隨著玻璃鋼管纏繞設(shè)備工作的強度較高，玻璃鋼管纏繞設(shè)備有著緊密的工作流程，下面就一起來看一下玻璃鋼管纏繞設(shè)備的工作流程吧！

玻璃鋼纏繞管道采用的是微機控制往復(fù)式定長連續(xù)纖維濕法纏繞工藝，這種工藝是在一個標準長度的旋轉(zhuǎn)芯模上制造玻璃鋼管。通過調(diào)整芯模旋轉(zhuǎn)和玻璃纖維導(dǎo)絲頭運動的相對速度，按照設(shè)計的線型將浸有一定量樹脂的玻璃纖維均勻等厚地纏繞在芯模表面上。

玻璃鋼纏繞設(shè)備，其技術(shù)核心是采用固定在前后圓盤上的若干個特殊結(jié)構(gòu)纏繞輥來連續(xù)驅(qū)動鋼帶形成纏繞內(nèi)芯模，纏繞輥的輸出動力變頻可調(diào)，輸出的動力范圍大，為鋼帶快速的前后循環(huán)運轉(zhuǎn)提供了強大的動力保障。在鋼帶形成的纏繞內(nèi)芯模上連續(xù)的完成玻纖纏繞、復(fù)合、加砂、固化等工藝過程，同時在線完成制品的倒角、打磨、切割等工序。

玻璃鋼管管道裝卸

（1）管道裝卸過程中應(yīng)該輕裝輕放，嚴禁摔跌或者撞擊。

（2）管道裝卸機具的工作位置必須穩(wěn)定，機具的起吊能力必須可靠。

（3）管道可以采取一個或者兩個支撐點進行起吊，要保證管道在空中均衡，嚴禁用繩子貫穿管道兩端進行裝卸管道。

（4）裝卸用的吊繩應(yīng)該是柔韌、較寬的皮帶、吊帶或者繩索，嚴禁用鋼絲繩或者鎖鏈進行吊裝管道。

材料存放

（1）管道到達現(xiàn)場應(yīng)運至相應(yīng)作業(yè)地段立即展開施工，如遇到不可抗拒因素?zé)o法立即進行施工，則要對管材進行安全存放。

（2）玻璃鋼管道的輔助連接材料主要有玻璃纖維紗 、短切氈 、玻璃絲布等增強材料和樹脂、固化劑、促進劑、抗老化劑等基體材料以及各種膠泥等 ，這些材料必須分類妥善存放在無陽光直射的干燥處。橡膠圈應(yīng)防曬且遠離熱源，不得與油脂類和接觸。管道、管件應(yīng)按類型、規(guī)格、等級分類堆放 ，層間應(yīng)加軟質(zhì)襯墊 ，遠離熱源和物品，不宜長期露天存放，防止爆曬。

（3）當管道直接存放在地上時，地面應(yīng)該平坦。嚴禁將管道存放在尖銳的硬物上，所堆放的管道應(yīng)該加木楔防止?jié)L動。

（4）管道應(yīng)該按規(guī)格分類存放。每堆一層應(yīng)該墊放枕木，枕木間距應(yīng)該小于1/2管長。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。

基槽處理（1）溝槽開挖

1）溝槽開挖時，采用機械開挖為主 。人工開挖為輔的方法。開挖時溝底表面應(yīng)連續(xù)平整。溝壁應(yīng)視情況考慮放坡。以保證安全。清除直徑大于38mm的圓石或大于 25mm的夾角形石塊。并清除溝上可能掉落的、碰落的物體。以防損壞管子。

2）溝槽的斷面尺寸除應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求之外。還需符合GB50268-97、CECS129：2001的規(guī)定；溝槽的寬度應(yīng)便于管道的鋪設(shè)和安裝，應(yīng)便于夯實機具的操作和地下水的排出，溝槽的寬度b應(yīng)按照下式計算：

b≧D 2s

式中 b——溝槽的寬度（mm）；

D——管外徑（mm）

s——管壁到溝槽壁的距離（mm）

玻璃鋼管管道安裝

（2）玻璃鋼管道的切割

在需切割處畫好切割線 ，包括截斷切割線、與切孔相連的貫通切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。切口應(yīng)平整，切割尺寸偏差應(yīng)為±2mm，并涂上樹脂。在玻璃鋼管上開孔切割時，不得開方孔。

（3）下管時，管道承口應(yīng)朝來水方向。為便于管口試壓時的排氣，玻璃鋼管安裝時應(yīng)將試壓孔朝正上方。允許偏差為 5mm。玻璃鋼管下入溝槽時，不得與槽壁相互碰撞，溝內(nèi)運輸管道不得擾動天然地基，每根管之間順槽方向錯開0.4m。

（4）安裝前徹底清潔管表面、凹槽、膠圈，并將膠圈涂好潤滑劑后由下部且無任何扭曲地放入凹槽內(nèi)，用手沿圓周檢查整體膠圈密封就位。

（5）劃標記點、撞口。以承口的試壓孔中心量取Lx值。在插口兩膠圈中心到插口的標志環(huán)方向，均勻劃標記點(見圖1)。采用人工吊鏈撞口方法安裝。將承口慢慢推入插口，待承口端線與標記點重合 。即安裝到位。