提高風(fēng)管的質(zhì)量方法

　在風(fēng)管加工時(shí)，就要了解到風(fēng)管的真正的質(zhì)量，所以要選擇好的材料，而好的材料才能夠生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，不好的材料是不能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量，而材料的選擇還是很重要的。

　　在完善風(fēng)管加工的工藝上，不同產(chǎn)品在加工的工藝上是不同的，表現(xiàn)出來(lái)的質(zhì)量也是完全不同的，在完善產(chǎn)品的加工工藝時(shí)，這是它比較大的優(yōu)點(diǎn)，只要在整體的工藝上不斷的提升，在質(zhì)量上就會(huì)不斷的提高。

　　在材料的選擇上，要注意風(fēng)管表面的鋁箔材質(zhì)，不過(guò)為了保證表面不會(huì)被損壞，對(duì)鋁箔的作出了規(guī)定，而規(guī)定了風(fēng)管的鋁箔厚度。不過(guò)一般是在選擇好的風(fēng)管材料的情況下，在選擇復(fù)合材料的基礎(chǔ)上，要按照面積要厚度的規(guī)定來(lái)選擇。

鍍鋅風(fēng)管制作及安裝方面要求

一、通風(fēng)管道制作一般規(guī)定:制作風(fēng)管前，首先要檢查使用的材料是否符合質(zhì)量要求，是否有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件，如無(wú)上述證明文件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：

1、板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無(wú)凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況。

2、型鋼應(yīng)該等型，均勻，不應(yīng)該有裂紋，氣泡，窩穴等其他影響質(zhì)量的缺陷。

3、其他材料不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響其使用效能。

二、風(fēng)管和配件表面平整，圓弧均勻，縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；咬口縫應(yīng)緊密 ，寬度均勻。焊縫應(yīng)做外觀檢查，不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣、裂縫等缺陷，焊接后鋼板的變形應(yīng)矯正。

三、制作金屬風(fēng)管和管件，外徑或外長(zhǎng)的允許偏差：小于或等于300mm為-1mm；大于300mm為-2mm。其中制作法蘭，圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為 2mm，不平度不應(yīng)大于2mm。

四、風(fēng)道系統(tǒng)內(nèi)所有直角轉(zhuǎn)彎處均安裝消聲彎頭，消聲彎頭內(nèi)設(shè)鍍鋅鐵板導(dǎo)流片。

五、風(fēng)道保溫層用聚泡沫板制作，泡沫板密度:40kg/立方米，厚度35mm，（表面溫度不得低于5度），保溫層邊部接合部位應(yīng)采用梯臺(tái)或或榫槽結(jié)構(gòu)，用樹(shù)脂粘貼。外表面用鋁箔布裹住，用熱敏膠帶粘貼嚴(yán)密，風(fēng)道外表面不得有結(jié)露現(xiàn)象。

六、風(fēng)道采用機(jī)械咬口，規(guī)整嚴(yán)密，接口內(nèi)表面大玻璃膠。

七、風(fēng)道與風(fēng)口接合用帶保溫層的軟管連接。

八、風(fēng)道安裝應(yīng)平、直，主風(fēng)道安裝不直度小于等于1.5mm/米，不平度小于等于1mm/米。

九、風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1.2m以上的均應(yīng)采取加固措施。

中央空調(diào)管道清洗工藝:

主要包括維護(hù)、清潔(除垢、殺菌、風(fēng)機(jī)盤(pán)管表面冷卻器除藻)、風(fēng)機(jī)盤(pán)管及進(jìn)出風(fēng)口的維護(hù)。具體清洗過(guò)程如下:

1.回風(fēng)口濾網(wǎng)的清洗、消毒和滅菌

2、供氣系統(tǒng)消毒。

3.風(fēng)機(jī)盤(pán)管表面冷卻器用中央空調(diào)專(zhuān)用清洗劑清洗、除垢和滅菌。保持通風(fēng)順暢

4.清理風(fēng)機(jī)葉輪、蝸殼和電機(jī)內(nèi)積聚的灰塵，并向電機(jī)軸加油。

5、對(duì)接水盤(pán)、過(guò)濾器清除污泥、雜物，保持清潔，保持水流暢通。

6、進(jìn)出風(fēng)柵清潔衛(wèi)生。

7、檢查水管連接是否牢固

8、檢查絕緣是否良好

9、檢查閥門(mén)是否泄漏

10.通風(fēng)管道請(qǐng)勿在風(fēng)機(jī)盤(pán)管裝置下安裝熒光燈設(shè)備