木材烘干碳化一體機

木材碳化干燥設(shè)備

公司是專業(yè)生產(chǎn)木材碳化和干燥設(shè)備的廠家，公司有一批專門從事木材加工處理的技術(shù)隊伍，對木材有較深的認識，所有技術(shù)人員都有著從事木材干燥、碳化和蒸煮的工作十多年的歷史，對木材加工及處理之設(shè)備則更加專業(yè)。一直以來，我公司憑借著擁有一支的設(shè)計、制作、安裝、售后等服務(wù)隊伍，不斷開拓進取，勇于創(chuàng)新，不失時機的開發(fā)了適應(yīng)市場需求的木材烘干、碳化等木材處理設(shè)備。為了適應(yīng)木制品生產(chǎn)廠家的發(fā)展和要求，我公司開發(fā)了一種新型的木材處理設(shè)備――碳化窯。它的問世便以其碳化質(zhì)量好，自動化程度高及合理的價格等諸多優(yōu)越性而贏得了市場，并深受客戶們的青睞！

木材碳化機械

水的沸點降低。一般水的沸點為47.7℃;對應(yīng)水要在60℃沸騰。因此，干燥木材時雖然溫度不高，但木材中水分處于沸騰汽化狀態(tài)，可以很快地從木材內(nèi)部溢出表面被排走，從而達到快速干燥木材的目的。水的沸點降低。一般水的沸點為47.7℃;對應(yīng)水要在60℃沸騰。因此，干燥木材時雖然溫度不高，但木材中水分處于沸騰汽化狀態(tài)，可以很快地從木材內(nèi)部溢出表面被排走，從而達到快速干燥木材的目的。

木材烘干碳化機械

炭化工藝：

臥式炭化采用低壓過熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個階段：

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段

階段：溫度升高及高溫干燥階段

采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。

第二階段：熱處理炭化階段

高溫干燥的進行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當達到所要求的溫度以后，根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時。

第三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段

后一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當溫度降到80℃到90℃時，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度，使其達到含水率4%到7%。

木材碳化窯

     木材蒸煮設(shè)備指用自然和人工方法強制對木材中的水分蒸發(fā)逸散，使木材的含水率降至符合使用要求的含水率，避免濕材在貯存、運輸和使用的過程中受蟲菌的腐蝕和木材劈裂、變形，進步木材制品的質(zhì)量延長使用壽命。木制產(chǎn)品在未上漆之前，是會“呼吸”的，會隨著周圍環(huán)境的干濕度發(fā)生幾何尺寸的變化，不銹鋼儲罐下料預制場地采用彩條布等與碳鋼施工區(qū)域隔；主要區(qū)域鋪設(shè)木板；進行不銹鋼加工的滾板機的輥用不銹鋼皮包覆，并視需要更新；下料預制平臺架刷好防銹漆，接觸不銹鋼材料面襯不銹鋼板條；預制完的產(chǎn)品擺放在襯不銹鋼板條的胎具上。在不關(guān)閉真空泵的情況下，即保持原有真空度的條件下，加入防腐劑溶液。如果在防腐劑加滿壓力浸注罐之前關(guān)掉真空泵，那么浸注罐中殘留下來的空氣，或由處理溶液產(chǎn)生的蒸氣就被壓縮到浸注罐的上部，那么當繼續(xù)加防腐劑溶液時，這些氣體就會充填材堆上部木材中在抽真空時被抽空了的空間，這樣，就使這部分木材吸收較少數(shù)量的防腐劑溶液，造成同一批次處理的木材上下不均勻的結(jié)果。