JX1412型數(shù)控角鋼生產(chǎn)線的優(yōu)勢1出品的JX1412型數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線所采用的數(shù)控系統(tǒng)，不僅在角鋼縱向實現(xiàn)數(shù)控來保證沖孔的間距，而且在角鋼的兩翼也采用了數(shù)控，這樣就實現(xiàn)了角鋼兩翼的多準距沖孔。2.沖孔單元采用兩組氣缸自動快速換模裝置，可自動實現(xiàn)在同一工件上一次送料完成兩種不同孔徑的加工。3.JX1412型數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線包含有剪切單元，配置雙刃切斷方式的剪切單元。在設計上為了得到更好的切面質量，切刀間隙均可根據(jù)角鋼的厚度很方便地進行調(diào)整，提高剪切質量的同時也使刀具壽命得以延長。角鋼沖床在管件中具有廣泛的使用和推廣，需要按照相應的方式和方法進行使用。

采用自主研發(fā)的計算機控制軟件，功能齊全，方便編程和管理以及故障診斷。JX1412型數(shù)控角鋼聯(lián)合生產(chǎn)線實現(xiàn)了多品種、多孔徑的沖孔。基本滿足各類鐵塔所需的翼邊寬度小于140mm角鋼的加工工藝要求，與傳統(tǒng)手工角鋼加工工藝相比較，使用數(shù)控鐵塔加工設備后可大大減輕工人勞動強度，縮短輔助工作時間,提高整體工作效率和加工精度。控制軟件隨時監(jiān)控機器運行，出現(xiàn)故障時，屏幕上會顯示出詳細的故障原因及處理方法，使故障診斷和設備維修更加方便快捷，大大節(jié)省維修停機時間。實現(xiàn)生產(chǎn)設備與ERP聯(lián)網(wǎng)要求，提高了設備的運行效率，加強了設備的管控能力，并且可以根據(jù)用戶工廠的管理現(xiàn)狀要求增減不同功能。當角鋼沖孔液壓設備內(nèi)部有缺陷時，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管的表面。

    油泵電機起動前，先將截止閥門徹底開啟，再將主閥上各溢流閥的變壓搖桿所有旋松。 接入開關電源起動一下電機，其轉動方位與油泵要求轉為一致時即可起動電機，使油泵處在空負載運行。 全程姿勢以前，應將各潤化點及健身運動位置引入潤滑脂。 全程姿勢以前，應用心查驗每個限位開關的部位，應準確，防止超程毀壞機器設備和出現(xiàn)常見故障。 負載試運行，先查驗鋼件程序流程，相信準確無誤后起動電機，先要自小規(guī)格型號的角鋼試起，各一部分工作中一切正常后，逐漸增加試料規(guī)格型號。在試運行前底壓溢流閥組的電磁溢流閥先變壓到5MPa,再調(diào)底壓安全性溢流閥到5.5CPa，隨后將底壓電磁溢流閥降至5CPa。壓力控制器上位可調(diào)式到5.5CPa。髙壓系統(tǒng)軟件閥的電磁溢流閥可依據(jù)工作中時的加工工藝力開展調(diào)節(jié)，可調(diào)式至25MPa,一般狀況下降到20-23MPa就可以。 沖孔模具的調(diào)節(jié)。沖針和陽模應成對配對拆換，拆換磨具時，務必伸出剪切模塊前的安全性杠。 剪切刀頭空隙的調(diào)節(jié)。 因為角鋼薄厚的不一樣，所需剪切左右刀的空隙也就不一樣，剪切空隙可根據(jù)拆換下片來進行，即角鋼薄厚擴大，下刀頭的薄厚減少。角鐵法蘭生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝簡單，把數(shù)據(jù)輸入機器內(nèi)，機器按照數(shù)據(jù)把角鋼材料自動沖壓，角鋼在專用的數(shù)控角鋼送料機被氣動夾鉗夾緊，再由數(shù)控沖床自動加工，先沖壓角鐵法蘭邊心距，再沖壓螺絲孔孔距可調(diào)。