如果一個企業(yè)的生產(chǎn)設備的故障率比較高，這樣就會給企業(yè)帶來一定的影響，不僅如此還會降低企業(yè)的生產(chǎn)效率，進而提升企業(yè)的生產(chǎn)成本。所以在進行加工生產(chǎn)的時候，一定要確保生產(chǎn)設備正常進行工作，降低生產(chǎn)設備的故障率，如何才能降低生產(chǎn)設備的故障率，其實這個時候就需要使用到雙金屬復合錘頭，有了這樣的產(chǎn)品之后就可以大大的提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。之所以這樣的講，就是因為該產(chǎn)品有著優(yōu)越的特性，耐磨性能比較高，抗沖擊能力比較強，在進行加工作業(yè)生產(chǎn)的時候，就可以減少減少生產(chǎn)設備之間的摩擦力，進而延長生產(chǎn)設備的使用期限。

定時清理破碎腔內(nèi)的積料。如果破碎腔內(nèi)的積料過多，會對高鉻合金錘頭造成嚴重的磨損，因此會降低高鉻合金錘頭使用壽命。    經(jīng)常調(diào)整錘式破碎機內(nèi)部間隙。在使用的過程中，須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當范圍之內(nèi)。這樣就不會存在積料，高鉻合金錘頭磨損就會減少，其壽命也會增加。    合理制定錘式破碎機技術參數(shù)。錘式破碎機技術參數(shù)會影響高鉻合金錘頭的壽命，主要是轉子的功率和轉速。它們不僅影響到設備生產(chǎn)能力，也影響到高鉻合金錘頭沖擊硬化的程度。

一般認為錘頭的硬度越高越耐磨，其實在同等韌性條件下，硬度越高越耐磨，在同等硬度條件下，韌性越高越耐磨，即在高硬度的條件下有較高韌性的配合，錘頭才耐磨。    破碎機錘頭不耐磨的影響因素原因有三方面：工況條件、零件安裝不良、材質(zhì)方面等因素。    其中的客戶工礦條件不同是主要影響因素。錘頭重量、錘頭回轉線速度、進料粒度大小、耐磨性、銳度、硬度等的不同，錘式破碎機錘頭的磨損失效機制有很大的差異。所以對不同規(guī)格的各類錘頭應根據(jù)其工況條件進行具體的磨損失效分析。

鉬鎳合金破碎機錘頭用于無沖擊情況下耐磨。沖擊條件下，高錳鋼更勝一籌，但高錳鋼硬度低。相比而言，高鉻錘頭集高硬度、高抗沖擊于一體，是性價比高的一種材質(zhì)。鍛打錘頭和包猗錘頭雖然還有廠家在用，但因其耐磨性差已經(jīng)慢慢被市場淘汰。相比而言高鉻破碎機錘頭是利用率高的一款錘頭。    

然而，縱使市場上的高鉻材質(zhì)破碎機錘頭玲瑯滿目，真正將Cr的含量控制在26以上的廠家微乎其微。有的廠家為了節(jié)約生產(chǎn)成本，Cr的含量僅保持在20左右。還有的廠家甚至沒有精準的化驗設備，只是大致將材質(zhì)控制在某個范圍，根本不能達到高標材質(zhì)。