摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)

3、溫度

溫度主要是通過(guò)對(duì)硬度、晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速率的影響來(lái)改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件（如高溫軸承、刀具）就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應(yīng)含有鈷、鉻和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)。如果溫度上升，則材料易于互溶，影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對(duì)增加氧化速度起著促進(jìn)作用，對(duì)生成氧化物的種類有顯著的，所以對(duì)和金屬的磨損性能也有重要的作用。

破碎機(jī)錘頭的好壞直接影響設(shè)備的使用效率和效果，我們都知道破碎機(jī)主要就是靠錘頭來(lái)工作的，那么我們?cè)谑褂眠^(guò)程中如何提升耐磨錘頭的使用效果呢?耐磨合金錘頭給大家詳細(xì)的介紹一下，一起來(lái)了解下。

   一、選擇好的錘頭材質(zhì)。材質(zhì)是解決錘頭耐磨性，使用壽命的核心的因素。所以在選擇材質(zhì)時(shí)，要選擇質(zhì)量好耐磨性高以及柔韌度強(qiáng)的材質(zhì)，這樣有助于提高錘頭的使用壽命。

   二、固定好錘頭。在錘頭與物料沖擊過(guò)程中，如果錘頭固定不好，可能引起錘頭飛離轉(zhuǎn)子，造成錘頭損壞。所以在安裝的時(shí)候就要固定好錘頭，從而延長(zhǎng)錘頭壽命。

   三、定時(shí)清理破碎腔內(nèi)的積料。如果破碎腔內(nèi)的積料過(guò)多，會(huì)對(duì)錘頭造成嚴(yán)重的磨損，因此會(huì)降低錘頭使用壽命。

   四、經(jīng)常調(diào)整錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙。在使用的過(guò)程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。這樣就不會(huì)存在積料，錘頭磨損就會(huì)減少，其壽命也會(huì)增加。

   五、合理制定錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)。錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)會(huì)影響錘頭的壽命，主要是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅影響到設(shè)備生產(chǎn)能力，也影響到錘頭沖擊硬化的程度。

錘式的破碎機(jī)是焦化廠和洗煤廠中經(jīng)常使用到的設(shè)備，破碎機(jī)錘頭是容易磨損的部件?，F(xiàn)在市場(chǎng)中出售的破碎機(jī)錘頭，大部分都是用高錳鋼制作出來(lái)的。高錳鋼經(jīng)過(guò)水韌處理后，硬度會(huì)增大，它主要的優(yōu)勢(shì)是在較大的壓力和沖擊力的情況下，部件的表面會(huì)產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，這個(gè)特性使得部件獲得了良好的耐磨性能。

但是在破碎煤類的物料時(shí)，煤的硬度是很低的，使得高錳鋼的硬化得不到充分的發(fā)揮，從而也不會(huì)發(fā)揮部件的耐磨性能，會(huì)像硬度低的材料一樣容易磨損，這樣就導(dǎo)致了破碎機(jī)錘頭的使用壽命減少，大大的降低了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，增加了勞動(dòng)力的損耗。這時(shí)就要選擇高鉻錘頭。