塑料顆粒就是生產(chǎn)PVC塑料產(chǎn)品的直接原料，我們在生產(chǎn)產(chǎn)品的時候要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和類型來選擇產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。比如說PVC塑料軟管和塑料硬管在生產(chǎn)的時候所用到的生產(chǎn)工藝就有所不同。一般PVC軟管在生產(chǎn)的時候可以直接由塑料擠出機模頭處擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀，過水冷卻以后便完成了產(chǎn)品的生產(chǎn)。而塑料硬管在生產(chǎn)的時候還需要配置輔助成型的真空定型臺，所以我們在生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的時候要根據(jù)產(chǎn)品的具體種類來選擇設(shè)備。

新型塑料擠出機和生產(chǎn)線今后的市場將向技術(shù)含量高、價格降低的方向發(fā)展。國產(chǎn)塑料擠出機現(xiàn)在基本上以錐形雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機為主，技術(shù)較成熟，市場銷量亦大，但這類產(chǎn)品的通用規(guī)格已供大于求，只能維持市場頂峰期的50%～60%左右。

新型塑料擠出機具備、高產(chǎn)的優(yōu)勢，這可使投資者以比較低的投入得到較大的產(chǎn)出以及高額的回報，但是輔助裝置和控制系統(tǒng)的精度必須提高，螺桿與機筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質(zhì)，減速器與軸承在成熟高速運轉(zhuǎn)時提高其壽命。

擠出機喂料輥磨損由于擠出機為金屬材質(zhì)，硬度較高，在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其他復(fù)合作用力，導(dǎo)致部件形成間隙，造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了極大的限制。西方國家針對上述問題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法。


5. 泥條擠出后出現(xiàn)螺旋紋5.1 原因及辦法5.1.1 由于泥條受絞刀的螺旋作用，泥缸斷面泥料前進速度不一致，軸心附近的泥料走得較快，邊緣的泥料走得較慢，速度不一的泥流之間形成了分界面，水和空氣集中在該面的空隙中，產(chǎn)生了分層現(xiàn)象。其主要原因是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉(zhuǎn)速太高、泥缸內(nèi)壁出現(xiàn)返泥現(xiàn)象等原因造成的。其處理辦法如下：（1）不同性質(zhì)的原料應(yīng)充分混合均勻，盡量悶泡陳化，使水分充分滲入原料顆粒內(nèi)部，減少原泥表面的水分。（2）適當(dāng)降低成型水分來增加泥層之間的摩擦力。 [2]