脫膠是精煉的一步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化， 總體來(lái)說(shuō)，榨油廠比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。 脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有商業(yè)價(jià)值，可以分別干燥。

堿煉中和此操作是用中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后，中和還不能完成，因?yàn)楸倦A段還須去除非水化磷脂。 另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數(shù)量

閥門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)過(guò)濾桶上的進(jìn)氣閥門(mén)（連接有膠管的閥門(mén)）后啟動(dòng)空壓機(jī)。即開(kāi)始過(guò)濾。當(dāng)出油口有氣體排出時(shí)，表示過(guò)濾完成。此時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源，打開(kāi)放氣閥排完桶內(nèi)氣體后打開(kāi)桶蓋。

清渣時(shí)要將濾布鋪平，用木制或骨制、竹制的將濾渣刮下。濾布使用一段時(shí)間后，要加以清洗，清洗后的濾布須晾干再用，否則將嚴(yán)重影響過(guò)濾速度。

氣壓式濾油機(jī)的過(guò)濾速度與毛油中固體雜質(zhì)的粗細(xì)有很大關(guān)系。

液壓機(jī)榨油，就是將預(yù)先在制餅機(jī)中做成的熟餅，置于榨板間的空間內(nèi)，然后調(diào)節(jié)和控制液壓機(jī)的壓力，將油脂榨出。這些損耗可分為必然損耗和附加損耗,即脫除雜質(zhì)造成的損耗和脫除雜質(zhì)時(shí)伴隨甘油三酸醋的損耗。因此在操作上，就是對(duì)榨油機(jī)本體與產(chǎn)生壓力的液壓系統(tǒng)兩部分的操作。液壓系統(tǒng)的操作過(guò)程，是根據(jù)榨油機(jī)配套的油泵所規(guī)定的程序，進(jìn)行壓力的變換或控制。

  液壓機(jī)的操作與原來(lái)的土法榨油基本相同，都是利用頂壓的方式將油脂壓榨出來(lái)。每一臺(tái)榨機(jī)壓榨的工作程序，分成快榨、慢榨和瀝油3個(gè)階段。

操作要求 開(kāi)始階段出油要快，先上低壓，后上高壓，而后穩(wěn)定壓力開(kāi)始瀝油。開(kāi)始?jí)赫ズ?，一旦開(kāi)始流油了，就須做到“勤頂輕壓，先松后緊”，加壓時(shí)要有節(jié)奏。當(dāng)壓力上升到大工作壓力時(shí)，須給予足夠長(zhǎng)的瀝油時(shí)間，讓油能流盡，行業(yè)里稱(chēng)“慢老垛”。

液壓榨油機(jī)注意事項(xiàng)：除壓榨時(shí)的壓力控制外，還要注意以下問(wèn)題：

做餅操作要符合要求 用液壓機(jī)榨油，料胚成型上榨很重要。要求做到：

餅片要對(duì)實(shí)耐壓，受壓均勻，蒸炒要達(dá)要求，餅的形狀要中間略高，四周較低