數(shù)控外圓磨床砂輪主軸電機(jī)與砂輪的平衡，砂輪主軸電機(jī)的振動(dòng)對(duì)磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對(duì)砂輪主軸電機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡。對(duì)砂輪則需進(jìn)行兩次平衡。首先用金剛筆修整砂輪后進(jìn)行一次粗平衡。然后用油石或精車后的修整用砂輪對(duì)砂輪進(jìn)行細(xì)修后再進(jìn)行一次精平衡。 數(shù)控外圓磨床消除誤差的方法主要有三種，自動(dòng)控制法。目前數(shù)控外圓磨床不僅僅是一臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，更是工廠網(wǎng)絡(luò)中一個(gè)接點(diǎn)，數(shù)控外圓磨床要與生產(chǎn)管理系統(tǒng)、砂輪物料管理系統(tǒng)機(jī)床的供應(yīng)商建立一個(gè)互聯(lián)網(wǎng) 物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。讓工藝流程系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)的加工循環(huán)系統(tǒng)，讓測(cè)量，調(diào)整等工作可以在工藝加工過(guò)程中自動(dòng)完成，試切法。

外圓磨床尺寸不穩(wěn)，如何排查磨床故障？針對(duì)于數(shù)控外圓磨床來(lái)講，國(guó)內(nèi)的普通數(shù)控外圓磨床、簡(jiǎn)易數(shù)控外圓磨床已經(jīng)滿足不了國(guó)內(nèi)現(xiàn)代加工技術(shù)要求，國(guó)內(nèi)不斷引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的數(shù)控外圓磨床。調(diào)整下主軸 可能是主軸間隙過(guò)大 檢查下尾坐套筒間隙是否過(guò)大 檢查下機(jī)床2的母線 磨床尺寸不穩(wěn)定是個(gè)軟毛病 要慢慢的檢查。外圓磨床加工配軸承間系多大？軸瓦，屬于滑動(dòng)軸承。普通外圓磨床砂輪主軸轉(zhuǎn)速非常高，由磨削力引起、所受徑向力也非常大，滾動(dòng)軸承已不能“勝任”。安裝間隙太大、太小，都不能建立滑動(dòng)。一般的內(nèi)外圓磨床跟氣靜壓磨床有什么區(qū)別？一般的內(nèi)外圓磨床不適用于精密零件的磨制，只是適用于加工一般的粗糙點(diǎn)的產(chǎn)品。而般氣靜壓磨床適合精密零件的內(nèi)外圓、內(nèi)外圓錐、及端面超精密研磨加工。由于工件軸、砂輪電主軸采用高剛性氣靜壓空氣軸承主軸、進(jìn)口超精密預(yù)負(fù)荷十字交叉滾子導(dǎo)軌、以及高分辨率的進(jìn)給數(shù)顯系統(tǒng)，因此加工精度大大超越了一般滾珠軸承主軸磨床。

磨削過(guò)程是包含切削、刻畫和拋光作用的綜合復(fù)雜過(guò)程，對(duì)表面粗糙度影響顯著。上述過(guò)程產(chǎn)生大量的磨削熱，磨削液的流動(dòng)可以帶走工件磨削區(qū)域產(chǎn)生的大量熱量，降低磨削溫度，防止工件和產(chǎn)生裂紋，改善切屑對(duì)砂輪的粘結(jié)現(xiàn)象。 潤(rùn)滑性能 2.磨削液能夠在工件與砂輪界面形成邊緣潤(rùn)滑膜，減少加工工件與砂輪接觸面之間的直接摩擦，減輕摩擦及粘接現(xiàn)象。因此，要求磨削液能夠迅速滲入砂輪磨粒與工件、砂輪磨粒與切屑的接觸界面，形成牢固的吸附潤(rùn)滑薄膜，潤(rùn)滑膜在高溫、高壓及劇烈的摩擦條件下不應(yīng)被破壞。 清洗性能 3.可將磨削加工時(shí)產(chǎn)生的大量磨屑和砂輪粉末從工件、刀具（砂輪）上除去，減少砂輪堵塞，提高磨削效率。防銹性能 4.取決于磨削液吸附膜的牢固程度。每15-20天對(duì)磨床冷卻水箱進(jìn)行清理，每3-6個(gè)月內(nèi)更換機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油，更換導(dǎo)軌時(shí)請(qǐng)清洗潤(rùn)滑油池及油泵的過(guò)濾網(wǎng)，每1年更換液壓油，對(duì)油箱及過(guò)濾網(wǎng)清洗。良好的防銹性能能夠在工序間的存放期間或工件加工完畢后防止工件生銹。