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山西起山空壓機(jī)租賃有限公司潛孔鉆機(jī)卸副鉆桿方法:
(1) 當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,將鉆具提升1米左右,吹凈孔底巖粉后,停止供風(fēng)。
(2) 下放鉆具,檢查孔底巖粉積存情況,其允許積存高度,不得超過(guò)300毫米。
(3) 提升并回轉(zhuǎn)鉆具,當(dāng)主鉆桿上部扳子口稍過(guò)釬托時(shí),停止提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和抽風(fēng)機(jī)。
(4) 主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子,用人工將主鉆桿正轉(zhuǎn)90度(同時(shí)固持副鉆桿),使主、副鉆桿脫離(此時(shí)應(yīng)注意回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與副鉆桿不得脫開(kāi),以免造成倒桿事故),主鉆桿落下,架在釬托上。
(5) 扳起托桿器,托住副鉆桿,將副鉆桿提至稍高于送桿器托環(huán)的位置。
(6) 將送桿器操縱手柄至“Ⅰ”位,使送桿器送滑架中心。
(7) 下降副鉆桿,使插頭插入送桿器托環(huán),檢查逆止器是否落入逆止銷(xiāo)孔。
(8) 反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)90度,使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫開(kāi)。
(9) 將送桿器的操縱手柄扳到“Ⅲ”位,退出副鉆桿。再把手柄扳至“0”位。
(10) 下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),與主鉆桿接合,稍稍提升,取下扳子,將鉆具提出孔口至停放位置。
潛孔鉆機(jī)行走操作:
(1) 合上行走電源開(kāi)關(guān),接通行走按鈕,起動(dòng)行走電機(jī)。
(2) 拉緊行走操縱手柄,離合器接合,開(kāi)始行走。
(3) 轉(zhuǎn)向應(yīng)緩慢進(jìn)行,不可過(guò)急。向左轉(zhuǎn)推回左操縱手柄,向右轉(zhuǎn)推回右操縱手柄。
(4) 在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時(shí),應(yīng)鋪墊木板,以免陷車(chē)或脫軌;轉(zhuǎn)向困難時(shí),不可強(qiáng)行硬扭。
(5) 行走改變方向時(shí)(由前進(jìn)改為后退)必須先按停車(chē)按鈕,待電機(jī)完全停止后,再進(jìn)行反向起動(dòng)。
(6) 到達(dá)預(yù)定地點(diǎn)后,如較長(zhǎng)時(shí)停放,應(yīng)切斷行走電源。
山西起山空壓機(jī)租賃有限公司:
鉆機(jī)的磨合期的特點(diǎn):
1.發(fā)生松動(dòng)
新加工裝配的零部件,存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到?jīng)_擊、振動(dòng)等交變負(fù)荷,以及受熱、變形等因素的影響,加上磨損過(guò)快等原因,容易使原來(lái)緊固的零部件產(chǎn)生松動(dòng)。
2.磨損速度快
由于新機(jī)器零部件加工、裝配和調(diào)整等因素的影響,其摩擦表面粗糙,配合面接觸面積較小,表面的承壓狀況不均。機(jī)器在運(yùn)行過(guò)程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下來(lái)的金屬碎屑,又作為磨料,繼續(xù)參與摩擦,更加速了零件配合表面的磨損。
3.發(fā)生滲漏現(xiàn)象
由于機(jī)件的松動(dòng)、振動(dòng)和機(jī)器受熱的影響,機(jī)器的密封面以及管接頭等處。
4.操作失誤多
由于對(duì)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能的了解不夠(特別是新的操作者),容易因操作失誤引起故障,甚至引起機(jī)械事故。
5.潤(rùn)滑不良
由于新裝配的零部件的配合間隙較小,并且由于裝配等原因,很難保證配合間隙的均勻性,潤(rùn)滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜,以阻止磨損。潛孔鉆機(jī)的適用范圍:直徑80~250㎜的炮孔,深度一般不大于30m,但最深可達(dá)150m。從而降低潤(rùn)滑效能,造成機(jī)件的早期異常磨損。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象,導(dǎo)致故障的發(fā)生。