(1) 加工精度需求高 一副模具通常是由凹模、凸模和模架組成，有些還能夠是多件拼合模塊。所以上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均需求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度通常達μm級。

　　(2) 形面雜亂 有些產品如汽車掩蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的外表是由多種曲面組合而成，因而，模具型腔面就很雜亂。有些曲面必須用數學計算辦法停止處置。

　　(3) 批量小 模具的出產不是大批量成批出產，在許多狀況下通常只出產一付。

　　(4) 工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

　　(5) 重復性投產 模具的運用是有壽數的。當一付模具的運用逾越其壽數時，就要改換新的模具，所以模具的出產通常有重復性。

　　(6) 仿形加工 模具出產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，并且要依據什物停止仿形加工。這就需求拷貝精度高，不變形。

電鑄加工廠是如何解決電鑄模具的局限性

　該樣機采用的是電鑄金屬原型。因為金屬導電功能突出，得到電堆疊金屬層表面上十分方便。隨著新技術的不斷涌現，跨學科的飽和與對方，高壓類電鑄模具加工電鑄模具加工不再受到限制，并擴大到低壓鍛造，鍛造，揉捏半固態(tài)鍛造，電鑄模具加工行業(yè)構成了廣義內容要豐富多樣。另一方面電鑄金屬加工批發(fā)，并具有突出的功能，可以實現光潔度的程度非常高，可拋光成鏡面光潔度，也可以加工成各種特殊形狀。因此，電鑄加工廠在電鑄原型材料的選擇，金屬原型是優(yōu)選的。

　　該原型可用于電鑄金屬具有一定的局限性，即不是所有的金屬都能夠被用作電鑄的原型。數據處理和現代技術人員可以進行任何金屬的外觀可以用作電鑄的原型，至少在理論上，是這樣的。