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樹脂有沒有加溶劑?

除了涂料的應用外，大多數(shù)的樹脂配方都是不添加溶劑的。在環(huán)氧樹脂中，降低樹脂的黏度會選擇稀釋劑，包括反應型和非反應型稀釋劑。不論具有反應性與否，稀釋劑都會留在硬化后的樹脂中，影響樹脂的特性。改性CPP樹脂報價

溶劑也可以用來降低樹脂的黏度，但是溶劑會在樹脂硬化的過程中揮發(fā)，并不預期它會留在硬化后的樹脂中。很多客戶發(fā)現(xiàn)樹脂有揮發(fā)性，硬化前后重量略有變化，因而猜想樹脂中含有溶劑。其實這不一定是添加溶劑所造成的，有時候樹脂中分子量比較小的單體或是稀釋劑，沒有完全反應時就會具有上述特性。改性CPP樹脂報價

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石油樹脂被應用于以下領域：

1、橡膠：

橡膠首要使用于低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。這類樹脂和天然橡膠膠粒都有很好的互溶性，對橡膠硫化過程沒有太大的影響，在橡膠中參加石油樹脂可以起到增粘、軟化、補強的作用。特別是C5/C9共聚樹脂的參加，不光可以增大膠粒間的粘合力，還可以進步膠粒和簾子線之間的粘合力，它適用于子午線輪胎等要求比較高的橡膠制品。改性CPP樹脂報價

2、油漆：

油漆首要被使用高軟化點的C9石油樹脂、C5/C9共聚樹脂、DCPD樹脂，油漆參加石油樹脂可以添加油漆光澤度，進步漆膜的硬度、附著力、耐堿性、耐酸。改性CPP樹脂報價

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氯化聚丙烯的生產(chǎn)工藝小知識：

生產(chǎn)工藝PP的氯化反應可以用熱引發(fā)、光引發(fā)、引發(fā)劑引發(fā)。引發(fā)劑一般使用偶氮二異(AIBN)或過氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反應溫度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作為引發(fā)劑時氯化速度比BPO高。另外，光和熱可作為輔助引發(fā)手段。有無光照的氯化速率是有差別的，光照時間和光照方式都會影響氯化反應的速度，因為光量子的通量直接影響自由基的活性和壽命。引發(fā)劑的加入方式也有影響。如對于無溶劑光氯化懸浮法，AIBN的分批加入要優(yōu)予一次性投入。

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氯化聚丙烯的生產(chǎn)工藝：

固相氯化法固相法是直接將聚丙烯原料投放入流化床或者固定床反應器（或帶有攬拌的反應釜）中，然后經(jīng)由化學引發(fā)或者光引發(fā)，后通入氣態(tài)氯進行氯化反應。固相法工藝流程簡單，設備腐蝕性小，設備投入少，可連續(xù)化生產(chǎn)，得到的產(chǎn)品較純，生產(chǎn)成本低，三廢排放少。然而由于固相法不是均相反應，產(chǎn)品的氯化過程很難控制，氯化均勻度往往不高。生產(chǎn)過程中換熱較難，生產(chǎn)的產(chǎn)品易出現(xiàn)變色、粘結和結焦等問題。所以很少采用這種方法。