特點(diǎn)：

1：螺桿精心研發(fā)設(shè)計(jì)，整機(jī)及各零部件配備合理，線路均采用三火一零加熱。

2：螺桿針對(duì)料子特性而設(shè)計(jì)，產(chǎn)量高，做出的料子光澤性好顆粒飽滿，整機(jī)配置加大，增加設(shè)備使用壽命，外觀合理化設(shè)計(jì)，有獨(dú)特的美感。

3：該設(shè)備合理的設(shè)計(jì)增加生產(chǎn)量，做出的產(chǎn)品價(jià)值更大，減少工人維修時(shí)間，降低維修成本。

4：造粒機(jī)具有高產(chǎn)量低能耗的特點(diǎn)，配備大扭矩減速箱及電動(dòng)機(jī)，本機(jī)螺桿經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)，具有無死角不卡鐵效果，有效提高了產(chǎn)能，增加塑料塑化效果，設(shè)有單排氣、雙排氣結(jié)構(gòu)，干料、潮料、水洗料均能充分排水排氣，使顆粒結(jié)實(shí)飽滿光澤度強(qiáng)。

5：高質(zhì)量的電氣與驅(qū)動(dòng)設(shè)備，使機(jī)器設(shè)備在使用中更加安全可靠。

單螺桿擠出機(jī)有開槽型單螺桿擠出機(jī)、排氣型單螺桿擠出機(jī)、廢膜回收單螺桿造粒機(jī)組。

   　開槽型單螺桿擠出機(jī)是按照新型單螺桿擠出理論基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)開發(fā)的改進(jìn)型螺桿擠出機(jī)，根據(jù)理論分析喂料區(qū)機(jī)筒設(shè)計(jì)若干軸向凹槽可以有效地提高螺桿輸送效率提高擠出機(jī)產(chǎn)量。06MPa，若排氣口有'冒料'現(xiàn)象，可通過調(diào)節(jié)主機(jī)與喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，以及改變螺桿組合構(gòu)型等來消除。這種擠出機(jī)可以主要應(yīng)用于聚烯烴物料的擠出加工，也可以作為塑料管材、片材、薄膜等各種塑料制品的加工主機(jī)。   作為塑料管材、片材、薄膜等各種塑料制品的加工主機(jī)。

平模碾壓造粒機(jī)

是目前有先進(jìn)的造粒技術(shù)，它具有成粒率高，無返；顆粒強(qiáng)度高，二次粉化率極低;單機(jī)生產(chǎn)能力大，用于活性炭生產(chǎn)很大可達(dá)1. 6t/h (以煤粉計(jì))，更適合于大規(guī)模物料的造粒生產(chǎn)，同時(shí)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)過程連續(xù)化和封閉化，生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)境清潔，節(jié)省人力;壓條直徑范圍寬(顆粒直徑為2-10mm都能生產(chǎn))等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是造價(jià)偏高。單螺桿造粒機(jī)具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，適合多種高分子材料的加工，使用范圍十分廣泛。目前國(guó)外大的活性炭生產(chǎn)企業(yè)擠條造粒使用的設(shè)備基本都采用平模碾壓造粒機(jī)。

折疊停機(jī)操作

1、正常停車

(1)將喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機(jī)停止按鈕。

(2)關(guān)閉真空管道閥門。

(3)逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在低速下排盡機(jī)筒內(nèi)殘存物料，物料基本排完后，將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主電機(jī)停止按鈕停機(jī)。同時(shí)關(guān)閉真空室旁閥門，打開真空室蓋。

(4)依次按下主電機(jī)、油泵、水泵的停止按鈕和電控柜上的各區(qū)段加熱電源開關(guān)。

(5)停止一切輔機(jī)電源。

(6)清理機(jī)頭內(nèi)外殘存物料，清掃整個(gè)機(jī)組工作場(chǎng)地，保持現(xiàn)場(chǎng)清。

2、緊急停車

遇有緊急情況需要停主機(jī)時(shí)，可迅速按下電控柜紅色緊急停鈕。并將主機(jī)、雙腕喂料機(jī)、熱切調(diào)速旋鈕旋回零位，然后將總電源開關(guān)切斷。消除故障后，才能再次按正常開車程序重新開車。