由于新型的取料機應(yīng)用裝置，相關(guān)的設(shè)備和應(yīng)用設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，通過四連桿機構(gòu)的機構(gòu)結(jié)構(gòu)取料機，其四連桿機構(gòu)穿過銷軸，它連接到旋轉(zhuǎn)底座使操作頭上下移動，旋轉(zhuǎn)座設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸，并且該旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，該材料從管件內(nèi)部注意避免外部損傷管件，其它大大提高了產(chǎn)品的評級率，安全可靠，經(jīng)濟實用，使用方便，具有良好的材料回收效果，適合廣泛推廣。因此步驟鏈必須符合要求的極限拉伸負(fù)荷、兩對偏差,步驟鏈節(jié)距偏差。

　　目前取料機設(shè)備至少包括輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)包括軌道，載體和在原料地板上凸起，并且輸送機布置在運輸?shù)匕迳?，并與供給管路連通的多個間隔開，目前提供的取料機設(shè)備布置得更合理，從而提高了該區(qū)域取料機的利用率。

堆取料機用以夾持鍛坯配合水壓機或鍛錘完成送進、轉(zhuǎn)動、調(diào)頭等主要動作的輔助鍛壓機械。鍛造操作機有助于改善勞動條件，提高生產(chǎn)效率。根據(jù)需要，操作機也可用于裝爐、出爐，并可實現(xiàn)遙控和與主機聯(lián)動。操作機結(jié)構(gòu)分有軌和無軌兩種，其傳動方式有機械式、液壓式和混合式等。    此外，還有專門用于某些輔助工序的操作機，如裝取料操作機和工具操作機等。為了配合操作機的工作，有時還配置鍛坯回轉(zhuǎn)臺，以方便鍛坯的調(diào)頭。在模鍛和大件沖壓中，機械手的應(yīng)用已日益普遍，這樣的機械手實際上是一種自動的鍛造操作機。6、應(yīng)急措施：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障等緊急情況時，立即停車并向集控室匯報，當(dāng)日值班人員及跟班班長應(yīng)立即趕到現(xiàn)場，掌握情況，迅速拿出處理措施。

  

 斗輪堆取料機適用于長形料場，是一種連續(xù)作業(yè)的散狀物料大型裝卸設(shè)備，主要應(yīng)用于電力，冶金，煤炭，建材和化工等行業(yè)的煤炭和礦石儲料場。

       具有回轉(zhuǎn)半徑大、生產(chǎn)、低能耗、高環(huán)保的特點。

       由于地面輸送體統(tǒng)工藝的不同，臂式斗輪堆取料機可設(shè)計成不同的尾車型式。

       懸臂斗輪堆取料機主要由斗輪機構(gòu)、懸臂膠帶機、上部金屬結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)臺、門座、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、尾車、附屬結(jié)構(gòu)、軌道系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制室等部件組成。

取料機主梁上設(shè)有液壓驅(qū)動的松料裝臵，行程4m的料耙覆蓋了整個料堆斷面，料耙的傾斜角是可調(diào)的。當(dāng)回收開始時，根據(jù)由駕駛員進行的散裝回收裝置行駛控制的布置中，搖攝和傾斜機構(gòu)到達體材料的頂。當(dāng)物料的含水量或粘度大時，要適當(dāng)手動調(diào)大料耙的傾斜角度，料耙的傾角比物料的休止角大1°~ 2°是適宜的。 當(dāng)料耙以4m的行程往復(fù)運動時，均布在料耙平面上的耙齒撥動取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被連續(xù)不斷運行的取料機運走。 沿取料機主梁底面設(shè)臵著循環(huán)運行的刮板輸送鏈，鏈條上均布安裝有刮板，被料耙撥動滑落下來的物料進入運動著的刮板之間。經(jīng)過刮板的連續(xù)運動，直至將物料刮入中心落料斗下面的出料皮帶機上輸出。 取料的過程是取料機行走、料耙和刮板三套驅(qū)動聯(lián)動的過程。取料機工作行走的速度采用變頻調(diào)速，通過行走調(diào)速來調(diào)整取料量