模內(nèi)切主要由模具內(nèi)切刀模組和模具外超高壓時序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內(nèi)，然后從模具外側(cè)輸入油壓驅(qū)動切刀和油缸完結(jié)頂出動作，從而堵截料頭，超高壓時序控制器為模具外可移動設置，其主要功能能夠根據(jù)設定好的時間點輸出油壓到模具內(nèi)。所謂模內(nèi)切，就是指在保壓完瞬間成型機完成一個預頂出動作，澆口部位的頂針在此過程中將澆口切斷，然后進入冷卻開模頂出過程，而產(chǎn)品頂真保持不動作，不過一般的注塑機沒有閉模中頂針的功能，只有性能較好的成型機才可以實現(xiàn)閉模中頂針的功能。

模內(nèi)切顯著特點是當成型產(chǎn)品從射膠階段再到保壓剛剛結(jié)束時，超高壓時序控制器能夠精準的輸出油壓驅(qū)動切刀完結(jié)切水口動作，意圖是為了在產(chǎn)品還沒有完結(jié)冷卻的時分完結(jié)熱切的動作，從而使膠口斷開的痕跡愈加漂亮，除了膠口方位愈加漂亮以外，還能夠下降人力需求、削減產(chǎn)品不良率、簡化模具結(jié)構(gòu)、出產(chǎn)穩(wěn)定性高以及下降模具維護成本。模內(nèi)切技術(shù)能夠達到精簡人力，穩(wěn)定提高品質(zhì)，降低整體運營成本的目標，為塑膠模具企業(yè)帶來利益，東莞市神龍機械科技有限公司專業(yè)的模內(nèi)切自動化技術(shù)研究、生產(chǎn)、銷售企業(yè)，為您提供專業(yè)的技術(shù)服務。

東莞市神龍機械科技有限公司對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用；同時對機械手衍生自動化設備配置豐富，并且可為客戶量身定制，歡迎大家來電洽談業(yè)務，我們竭誠為您服務！

模內(nèi)切至新技術(shù)是用微型油缸配合切刀，裝在模具內(nèi)部，外接超高油壓控制設備，實現(xiàn)在保壓完成后，產(chǎn)品與料頭分離，產(chǎn)品二次保壓，擠壓仿形，沖孔等動作，可克服大型澆口無法去除，密集型澆口浪費人工等缺陷，實現(xiàn)穩(wěn)定，無人化生產(chǎn)。

模內(nèi)切選擇東莞市神龍機械科技有限公司，神龍機械科技專業(yè)從事成型模具模內(nèi)裁切自動化相關產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務，公司擁有專業(yè)的生產(chǎn)、制造團隊，致力于為客戶提供的產(chǎn)品及服務。

東莞市神龍機械科技有限公司是一家專業(yè)的自動化設備提供商，公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用；同時對機械手衍生自動化設備配置豐富，并且可為客戶量身定制。

模內(nèi)切的切刀面距母模面預留0.05mm間隙，可避免在切斷過程中切刀撞擊母模表面，且可以完全分離流道與產(chǎn)品，產(chǎn)品與流道之間預留0.50mm平面與切刀平面形成靠破，可保證產(chǎn)品/流道自動分離且不產(chǎn)生毛邊，還能保證母模側(cè)有足夠的強度。

模內(nèi)切的切刀朝向流道方向加工30°斜面，可以在擠壓過程中將大部分多余塑料排擠到流道內(nèi)，減小擠壓阻力，端面形狀設計切刀端面形狀為矩形，在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)楞角處容易磨損較快，出現(xiàn)毛邊，所以設計為半圓形端面或矩形加導角端面效果較好。

東莞市神龍機械科技有限公司在自動化領域，神龍人憑借著拼搏努力的精神，信心十足、目標明確、步伐堅定；從未急于求成，穩(wěn)中求勝；我們用真誠而持久的服務獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力！

注塑產(chǎn)品的存在為現(xiàn)代生活帶來了巨大的便利，人們的生活已離不開注塑產(chǎn)品的作用，使用模內(nèi)熱切機器技術(shù)，可以讓人工成本的有效降低，使注塑行業(yè)得到了更好的發(fā)展，改變了注塑產(chǎn)業(yè)的工作模式，工作人員只需要盯緊機器，便可以輕松簡單的完成整個注塑生產(chǎn)過程。模內(nèi)熱切是在產(chǎn)品沒有頂出的時候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離的技術(shù)，從而有效地為企業(yè)節(jié)省人力成本，提高品質(zhì)，提高產(chǎn)品合格率，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。

模內(nèi)熱切機器技術(shù)解放大量生產(chǎn)力，使注塑產(chǎn)業(yè)依靠解放的生產(chǎn)力實現(xiàn)更多工作的開展，注塑產(chǎn)品可以經(jīng)過模內(nèi)的切除，去掉多余的料頭，使注塑產(chǎn)品經(jīng)過開合模直接出產(chǎn)成品。