自動化反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)軟件其原理是利用高壓水射流的機械能將反應(yīng)釜內(nèi)腔及攪拌裝置表面上的硬實垢物摧毀，進(jìn)而完全脫離并消除掉，系統(tǒng)軟件結(jié)合了高壓水射流、管網(wǎng)工程、當(dāng)代自動控制系統(tǒng)等多技術(shù)性或運用。與別的清洗方法對比，自動化清洗系統(tǒng)軟件可以合理節(jié)約停釜清洗時間，提升生產(chǎn)率，完全徹di消除安全風(fēng)險。此外可以依據(jù)對積垢物的解析和清洗規(guī)定，挑選適合的工作壓力級別，可以更強的維持反應(yīng)釜的表面光潔，不導(dǎo)致物理學(xué)損害。這換句話說每一套機器設(shè)備都將是量身定做的，不容易造成清洗不完全或工作壓力過大損害反應(yīng)釜內(nèi)表面。因而化學(xué)清洗運用在污垢過軟、薄的工況，機械清洗運用在污垢硬、厚的工況。

    工業(yè)生產(chǎn)化工廠反應(yīng)釜高壓水射流機器設(shè)備清洗優(yōu)勢: 1、挑選適度的工作壓力級別，高壓水射流清洗不容易損傷被清洗機器設(shè)備的常規(guī),清洗速率比傳統(tǒng)方式 快好幾倍乃至幾十倍； 2、能在艱苦環(huán)境的場所開展清洗，工作人員不需要進(jìn)到反應(yīng)釜內(nèi)，完全防止了罐身體有機化學(xué)物件對身體的損害及不安全系數(shù)，完全徹1底消除了安全風(fēng)險； 3、高壓水射流清洗是應(yīng)用一般水于高速運行下的侵蝕清洗，因此不環(huán)境污染，不浸蝕機器設(shè)備，不容易導(dǎo)致一切機械設(shè)備損傷，還可去除用有機化學(xué)清洗難溶或能溶的獨特垢；3節(jié)約能耗環(huán)保節(jié)能節(jié)約用水，降低產(chǎn)品成本，去除水垢，阻攔污垢產(chǎn)生，提高熱交換器高1效率的另外降低電磁能或然料的成本費，能夠提高萃取倍率，降低污水處理量，提高冷卻循環(huán)水的使用率。 4、不需要職工進(jìn)到不銹鋼板反應(yīng)釜全自動儲罐清洗，節(jié)約資金投入,便于保持專業(yè)化、自動化技術(shù)、率,清洗速率比傳統(tǒng)方式 快好幾倍乃至幾十倍。

    反應(yīng)釜的清洗方式 ：關(guān)鍵有機械清洗、化學(xué)清洗和人工進(jìn)釜手工制作消除三種方式 。三種方式 各有利弊，機械清洗不容易對機器設(shè)備造成浸蝕，對硬垢能夠合理清洗，可是用時間、勞動效率大；化學(xué)清洗勞動力少，清洗時間較短，清洗完全，可是將會會導(dǎo)致機器設(shè)備被浸蝕；與別的清洗方法對比，自動化清洗系統(tǒng)軟件可以合理節(jié)約停釜清洗時間，提升生產(chǎn)率，完全徹di消除安全風(fēng)險。人工進(jìn)釜手工制作消除低成本，可是危險因素很大，不可以徹底清除整潔。因而化學(xué)清洗運用在污垢過軟、薄的工況，機械清洗運用在污垢硬、厚的工況。

開車及使用：

1、接通電源，使電動機帶動攪拌運行，觀察減速機及攪拌等傳動件有無反?，F(xiàn)象、聲音等；

2、一切物料的投入，包括時間、順序、速度、品種、數(shù)量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規(guī)程 進(jìn)行。

3、投入塊狀物料時，需將大塊物料加工成小塊后投入。并在開啟攪拌前先用手盤動，然后按電開關(guān)點動 ，視能正常運轉(zhuǎn)時方可正是開動攪拌運轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁強行啟動。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計管等造 成事故。

4、加入固體物料時應(yīng)小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險介質(zhì)反應(yīng)釜嚴(yán)禁金屬或硬物掉入灌內(nèi)。若對液態(tài) 物料實施真空抽料時，真空閥門應(yīng)緩慢開啟以防止沖料。

5、若對液態(tài)物料實施真空抽料時，真空閥門應(yīng)緩慢開啟以防止沖料。

6、密閉反應(yīng)時應(yīng)時刻注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，防止惡故發(fā)生；

7、嚴(yán)禁瞬時改變反應(yīng)溫度，嚴(yán)禁撞擊鍋身；

8、及時做好設(shè)備運行記錄；

9、平時做好維修、保養(yǎng)、記錄。