四.拋光液檢測之加工工藝分析

1.拋光槽可采用普通鋼板制作，內(nèi)表面需刷防酸涂料，外表面焊嵌散熱片。再將該槽放入冷卻槽內(nèi)。冷卻液采用自來水， 可與水洗槽相接。避免浪

費(fèi)。

2.工件必須在抖動過程中拋光.應(yīng)盡量避免工件重疊，必要時(shí)可加紗網(wǎng)隔開。

3.過濾:是指循環(huán)過濾。 可采用膜片式PP材料過濾機(jī)，兩套濾芯，-套使用，另-套清洗備用。 若不過濾反應(yīng)生成物，任其附著在工件表面將會

影響終的光亮度。

3 ,粉體懸浮性。具有懸浮性的粉體是使用拋光粉的重要體現(xiàn)，一般好的粉要 求選擇有較好的懸浮性,因?yàn)榉垠w的懸浮性直接影響到了粉體的

粒度以及粉體的形狀;

4 ,粉體硬度。具有硬度較高的粉體就具有較快的切削效果,或者可能添加一些助磨液劑量也能幫助提高粉體的硬度 ;

5 ,粉體的粒度大小。適當(dāng)控制好粉體的粒度大小,是決定拋光速度以及精度的重要條件。均勻的粒度決定了拋光粉的整體表面水平以及拋光

效果。

對于網(wǎng)格狀拋光墊表面，具有較大孔尺寸的拋光墊儲存、運(yùn)送拋光液的能力較強(qiáng)，但太大孔會導(dǎo)致拋光墊的密度減小、硬度降低。拋光墊的粗糙度對材料去除率有著直接的影響。拋光墊粗糙的表面有利于提高材料去除率，這是因?yàn)楸砻娲植诙雀叩膾伖鈮|與工件表面的接觸面積減小，而且粗糙的拋光墊表面可儲存更多的拋光液，因此作用在單顆磨粒上的力增大，單顆磨粒的去除材料體積增大。優(yōu)化拋光墊表面粗糙度可在提高拋光效率的同時(shí)獲得無損傷層的工件表面。此外，拋光墊厚度也是一個(gè)重要因素。對于作為后工序超精密拋光，拋光墊厚度必須優(yōu)化。