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目前,換熱器被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè),尤其是食品、、冶金等領(lǐng)域,主要的作用在于,吸熱、冷卻等。不同的領(lǐng)域,對換熱器的要求有所不同。因而當(dāng)前市場上,換熱器類型較多,不同類型的換熱器,相應(yīng)的工作原理,具體的性能特點有所不同。容積式換熱作為其中一種,是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體表面,從而進(jìn)行熱量交換的換熱器,間壁容積式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開,并通過間壁進(jìn)行熱量交換的換熱器。
1、采用非對稱型板片,改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu),形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器,寬流道一側(cè)的角孑 L直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小,且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時,采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積 15% ~ 30% 。
2、采用熱混合板,板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同,冷熱介質(zhì)流量比較大時,采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側(cè)的角孔直徑通常相等,冷熱介質(zhì)流量比過大時,冷介質(zhì)一側(cè)的角孑 L壓力損失很大。另外,熱混合板設(shè)計技術(shù)難以實現(xiàn)匹配,往往導(dǎo)致節(jié)省板片面積有限。因此,冷熱介質(zhì)流量比過大時不宜采用熱混合板。
3、當(dāng)容積式換熱器冷熱介質(zhì)流量比較大時,可在大流量一側(cè)換熱器進(jìn)出口之間設(shè)旁通管,減少進(jìn)入換熱器流量,降低阻力。為便于調(diào)節(jié),在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應(yīng)采用逆流布置,使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高,保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達(dá)到設(shè)計要求。
4、當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時,可以采用多流程組合布置,小流量一側(cè)采用較多的流程,以提高流速,獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程,以降低換熱器阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型,平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管,檢修時工作量大。
怎樣解決換熱機(jī)組的刺漏現(xiàn)象呢?
在使用換熱機(jī)組的過程中,由于眾多因素的影響會出現(xiàn)刺漏現(xiàn)象。刺漏是因為密封不嚴(yán),高壓流體切割造成的泄露。四平換熱器廠家介紹怎樣解決換熱機(jī)組的刺漏現(xiàn)象呢?
一、溫度差的影響。換熱器法蘭、筒體、螺栓、管箱、墊片之間存在溫度差,使各部分熱脹冷縮不均,導(dǎo)致?lián)Q熱機(jī)組法蘭墊子泄漏。
二、溫度對材質(zhì)性能的影響。換熱機(jī)組浮頭蓋與浮頭管板的密封是兩塊鉤圈鉤卡在管板背面,形成卡鉤法蘭,用螺栓連接,卡鉤法蘭是整體加工后切成兩瓣。如果鉤圈、螺栓等材料在使用過程中,因長期處在100~120℃的高溫的環(huán)境下,其機(jī)械性能降低,還會發(fā)生蠕變和應(yīng)力松弛現(xiàn)象(同質(zhì)的鉤卡不同的部位其熱脹量也不同)使螺栓的拉緊力減小。會直接導(dǎo)致法蘭對墊子的壓緊量減小而發(fā)生刺漏現(xiàn)象。
三、溫度對墊片的影響。之所以會發(fā)生這種問題,是因為換熱機(jī)組法蘭使用的是耐油石棉橡膠板做的墊子,墊片長期在55~120℃的高溫作用下,會使其老化而失往彈性造成墊子漏失。
容積式換熱機(jī)組是管殼式換熱器的一種,歸于間壁式傳熱換熱,即一種高溫?zé)崦浇橘|(zhì)(水或蒸汽)與另一種低溫介質(zhì)(水)通過換熱管管壁進(jìn)行傳熱換熱,將低溫介質(zhì)升溫加熱到預(yù)訂溫度的一種設(shè)備。低溫冷水自設(shè)備底部進(jìn)入設(shè)備筒體,被加熱后變成日子熱水,通過設(shè)備頂部的出口流出。
在暖通熱水設(shè)計之初,設(shè)計人員要根據(jù)用水量和換熱量多少確認(rèn)容積大小,再根據(jù)泵房高度和占地面積等因從來選取是立式結(jié)構(gòu),還是臥式結(jié)構(gòu)。立式結(jié)構(gòu)適用于設(shè)備間高度制要求的場合,能夠節(jié)省占地面積。相反,臥式結(jié)構(gòu)適用于占地面積制要求,且對設(shè)備間高度有要求的場合。