金屬硅粉對性能的影響，鐵溝料中加入金屬硅粉后，產(chǎn)生兩種效應(yīng)，一種是性隨著金屬硅粉加入量的增加而提高，其抗渣性能也隨之提高；另一種是隨著金屬硅粉加入量增加，鐵溝料基質(zhì)中三氧化二鋁的含量降低，抗渣性能相對下降。在加入量為1%和2%時，抗渣性能提高；在加入量為2%和3%時，兩種效應(yīng)趨于平衡，即抗渣性能基本一致；在加入量為3%-4%和5%時，抗渣性能下降。金屬硅粉加入量以2%為宜。

鐵溝澆注料中加入金屬硅粉，經(jīng)熱處理后，隨金屬硅粉加入量的增加，體積密度升高，氣孔率逐漸降低，其抗折強度聽不到逐漸增強的趨勢。金屬硅粉加入量從1%至5%時，經(jīng)過熱處理的性隨著金屬硅粉加入量的增加而提高。

其實，硅溶膠就是一種高分子二氧化硅微粒分散于水中或中的膠體溶液。硅溶膠主要應(yīng)用于纖維，織物，紙張，橡膠，涂料，油漆，陶瓷，耐火涂料等行業(yè)中。除此之外，硅溶膠在半導體硅晶片的拋光，水處理，礦物浮選和啤酒等工藝中。在制備硅溶膠時，除了可用硅溶膠金屬硅粉制備，還具有很多不同的制備方法。

1、滲析法，用酸中和硅酸鈉水溶液，經(jīng)陳化后，再通過半透膜滲析鈉離子。滲析法制備硅溶膠的話，滲析時所需要的時間過長，不適于工業(yè)化生產(chǎn)。

2、硅溶解法，采用無機或有機堿作催化劑，以單質(zhì)硅與純水反應(yīng)來制備硅溶膠的方法稱硅溶解法。硅粉在使用前應(yīng)預(yù)活化，除去硅粉表面形成的惰性膜。活化時先用質(zhì)量分數(shù)為48%的洗滌，然后依次用純水，醇，醚沖洗，在氮氣保護下干燥?；罨蟮墓枞苣z金屬硅粉與水在胺催化作用下，于20-100攝氏度溫度下反應(yīng)，可制備粒徑8-15nm的硅溶膠。

3、離子交換法，利用離子交換法制備硅溶膠通常分為三個步驟，分別是活性硅酸制備，膠粒增長，稀硅溶膠濃縮。離子交換法的優(yōu)點是根據(jù)不同的工藝組合可合成不同性能的硅溶膠，缺點是起始原料水玻璃的深度不能很高，使后面濃縮過程時間長，能耗大，而且再生離子交換樹脂時產(chǎn)生的大量廢水需加以處理。

4、膠溶法，先用酸中和水玻璃溶液形成凝膠，所得凝膠經(jīng)過濾水洗，然后加稀堿溶液，在加壓加熱條件下解膠即得溶膠。利用膠溶法制備出來的硅溶膠粒徑分布較寬，且純度較低。

高純硅粉，也叫微硅粉，學名“硅灰”，是工業(yè)電爐在高溫熔煉工業(yè)硅及硅鐵的過程中，隨廢氣逸出的經(jīng)特殊的捕集裝置收集處理而成。學名“硅灰”，Microsilica 或 Silica Fume，是工業(yè)電爐在高溫熔煉工業(yè)硅及硅鐵的過程中，隨廢氣逸出的經(jīng)特殊的捕集裝置收集處理而成。在逸出的中，SiO2含量約占總量的90%，顆粒度非常小，ping均粒度幾乎是納米級別，故稱為硅粉。

高純硅粉以硅塊為原料制取硅粉的方法很多。其中效果較好、應(yīng)用較多的是雷蒙法，對輥法、盤磨法和沖旋法。所用設(shè)備相應(yīng)是雷蒙法、對輥機、盤磨機(也稱立磨)和沖旋法。就制粉原理看，種是擠壓粉碎，后一種是沖擊粉碎，就其結(jié)構(gòu)看，差異很大，各有特色，各有優(yōu)缺點。