電動潛液泵使用時電纜外部必須加裝不銹鋼套管

電動潛液泵使用時電纜外部必須加裝不銹鋼套管，并在套管和電纜之間灌油。經(jīng)敷設的防爆灌油管線按防爆安裝規(guī)范要求連接至系統(tǒng)總成的防爆控制箱。電動潛液泵的接地端、防爆控制箱的接地端均必須與現(xiàn)場的接地網(wǎng)做電氣可靠連接,現(xiàn)場接地網(wǎng)的接地電阻必須不大于1Ω。

電動潛液泵

潛液泵應垂直安裝,切忌水平安裝。

出口管路應與潛液泵出口法蘭相匹配。

停泵與開泵至少要有2min的間隔時間。

潛液泵使用時嚴禁無介質(zhì)運轉(zhuǎn)。

為防止觸電,維修或保養(yǎng)時必須切斷電源。

防爆潛液泵廣泛使用在石油和化工行業(yè)的一種油品及其他液體介質(zhì)輸

防爆潛液泵廣泛使用在石油和化工行業(yè)的一種油品及其他液體介質(zhì)輸送設備，適用于固定安裝輸送成品油及其他無強腐蝕性的液體介質(zhì)，也可適用于常用液體介質(zhì)的輸送。

防爆潛液泵

防爆潛液泵結構材質(zhì)：

1.介質(zhì)接觸全不銹鋼304

2.部件采用高強度、耐磨損結構

3.電機、接線盒采用防爆結構

專利流體結構設計：

采用特殊的流體機構設計，CFD優(yōu)化后，智能潛液泵具備寬范圍的流量及揚程輸出調(diào)整；開放式葉輪設計，流量大、耐腐蝕、壽命長。

直流永磁同步電機：

1.全銅電機、過熱保護

2.，較普通電機節(jié)能30%以上

3.全數(shù)控加工、動平衡檢測

4.出功率可靈活調(diào)控

主泵控制系統(tǒng)：

1.匹配自動鶴管，執(zhí)行自動或手動啟、停

2.介質(zhì)接、卸一體

3.通過上位機控制系統(tǒng)可實現(xiàn)無人值守全自動執(zhí)行生產(chǎn)流程

提高離心泵本身抗氣蝕性能的措施

防止離心泵氣蝕方法,防止離心泵氣蝕措施

潛油泵

1、改進泵的吸入口至葉輪附近的結構設計。增大過流面積；增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與；適當減少葉片進口的厚度，并將葉片進口修圓，使其接近流線形，也可以減少繞流葉片頭部的加速與；提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻力損失；將葉片進口邊向葉輪進口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。

2、采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪中提前作功，以提高液流壓力。

3、采用雙吸葉輪（臥式雙吸泵、立式雙吸泵、強自吸泵），讓液流從葉輪兩側(cè)同時進入葉輪，則進口截面增加一倍，進口流速可減少一倍。

4、設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。

5、采用抗氣蝕的材料。實踐表明，材料的強度、硬度、韌性越高，化學穩(wěn)定性越好，抗氣蝕的性能越強。

確定泵的臺數(shù)和備用率

確定泵的臺數(shù)和備用率：

a、對正常運轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：流量很大，一臺泵達不到此流量。

b、對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，一臺備用（共三臺）。

c、對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔　生產(chǎn)上70%的輸送。

d、對需24小時連續(xù)不停運轉(zhuǎn)的泵，應備用三臺泵，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用，一臺維修。

一般情況下，客戶可提交其“選泵的基本條件”，由我司給予選型或者推薦更好的泵產(chǎn)品。如果設計院在設計裝置設備時，對泵的型號已經(jīng)確定，按設計院要求配置。