油脂浸出設備在浸出油料的過程中，影響因素比較多，其中包括滴干時間以及濕粕的含溶劑量。就詳細分析這個原因的影響情況。

　　成套浸出油機械在連續(xù)式浸出生產(chǎn)過程中，生成的濕粕中一般會含有一定量的溶劑，需要經(jīng)過后面的蒸烘步驟將溶劑進行回收。為了降低其中的溶劑含量，需要在油脂浸出設備中讓溶劑和濕粕進行分離，這個過程的時間就是滴干時間。在實際的生產(chǎn)中，滴干時間越短越好，因為這樣可以降低濕粕中殘油量，還可以節(jié)省蒸汽的消耗，提高生產(chǎn)能力，降低溶劑的損耗。一般選用正己烷對油料進行噴淋、浸泡，使油料中的油脂被萃取出來，得到混合油與固體殘渣（濕粕）。對于油脂浸出設備的連續(xù)式浸出器，濕粕的滴干時間一般為25-35分鐘，預榨餅的時間為15-255分鐘。

　浸出大豆油生產(chǎn)線，所需的設備主要有大豆榨油機、大豆預處理設備、大豆油浸出設備以及大豆油精煉設備等，用戶對這些設備的選購，一個都不能少，都應足夠重視，具體該如何選購，且看企鵝浸出設備廠家下文簡析。

　　1、對大豆榨油機的選購。大豆榨油機主要為前期預處理壓榨，壓榨的效果要好，也有油坊選用大豆榨油機加工大豆油，保證出油率及工作效率是關鍵，設備的性能要足夠優(yōu)越，性價比要高。

　　2、對大豆油浸出設備的選擇。浸出設備的生產(chǎn)處理量要足夠大，要滿足用戶的加工需求，且浸出效果要好，保證有效浸出后，大豆殘油率降至1%以下，設備要質(zhì)優(yōu)價廉，經(jīng)久耐用。

　　3、對大豆油精煉設備的選購。精煉設備是大豆油達到食用油等級標準的關鍵設備，精煉效果要好，工作，一次精煉即可達標的設備可有效節(jié)省生產(chǎn)運營成本，注重設備的品牌選擇。

　　4、選對設備生產(chǎn)廠家很重要。大豆浸出油設備生產(chǎn)線的選購，說到底是對設備生產(chǎn)廠家的選擇問題，建議用戶選擇規(guī)模實力廠家進行合作，行業(yè)先進數(shù)十年，值得用戶合作。

油脂浸出設備工藝流程

油脂浸出是應用萃取的原理，是用提取油料中油脂的工藝過程。一般選用正己烷對油料進行噴淋、浸泡，使油料中的油脂被萃取出來，得到混合油與固體殘渣（濕粕）。混合油要經(jīng)過不同的沸點蒸發(fā)、汽提，使溶劑汽化成蒸氣與油分離，從而獲得油脂（浸出毛油）。客戶收到食用油生產(chǎn)設備后，會遇到設備的安裝調(diào)試方面的技術(shù)問題。溶劑蒸氣則經(jīng)過冷凝、冷卻回收后繼續(xù)循環(huán)使用。濕粕中也含有需要量的溶劑，經(jīng)脫溶烘干處理后即得干粕，脫溶烘干過程中揮發(fā)出的溶劑蒸氣仍經(jīng)冷凝、冷卻回收使用。

  一般像花生等含油量高的油料，在預處理與壓榨工段得到的花生餅中，仍含有大量的油脂。經(jīng)過浸出工段處理后，餅中的含油量可低于1%?；蛘呤谴蠖沟群土康偷挠土希山?jīng)過預處理后，直接進浸出工段，得油率會有所加快。

油脂浸出工段一共包含四項工藝，分別是：油脂浸出、濕粕脫溶烘干、混合油的蒸發(fā)和氣提及溶劑蒸汽的冷凝和回收。