錘頭的影響因素有哪些？

1、物料的硬度：石頭的粉碎，主要依靠的就是錘頭對(duì)其碰撞敲打的力度。如果石頭物料的硬度韌性過(guò)大，那么在敲打撞擊中對(duì)錘頭的磨損也就越大。所以說(shuō)，被粉碎石頭物料的硬度越大，對(duì)石頭粉碎機(jī)錘頭磨損也就越快。這是石頭粉碎機(jī)生產(chǎn)中，不可避免的因素。

2、錘頭材質(zhì)：由于錘頭是與石頭直接接觸的部件，在粉碎作業(yè)中，錘頭本身的材質(zhì)也在一定程度上決定了其耐磨性的大小。如果錘頭硬度過(guò)高，耐磨性過(guò)高，那么在石頭粉碎過(guò)程中磨損速度就越慢。在800×600錘式破碎機(jī)上對(duì)ZGMn13與普通高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進(jìn)行裝機(jī)試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)，錘頭線速度31m/s，破碎物料為長(zhǎng)石），在不同試驗(yàn)條件下兩種材料的錘頭在一定時(shí)間及單位時(shí)間內(nèi)磨損量不同。相反，如果錘頭硬度低、耐磨性不好，材質(zhì)質(zhì)量一般，那么石頭粉碎機(jī)錘頭磨損就會(huì)很快。高鉻合金雷蒙磨風(fēng)道生產(chǎn)廠家

石頭粉碎機(jī)在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的工作后，各個(gè)部位的緊固件很容易出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，特別是錘頭和襯板之間的間隙出現(xiàn)變小的狀況時(shí)有發(fā)生。這樣一來(lái)，在石頭粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，就會(huì)導(dǎo)致阻力的增大，從而加快石頭粉碎機(jī)錘頭磨損速度。在1300×1600立軸式錘式破碎機(jī)用復(fù)合錘頭進(jìn)行錘頭磨損試驗(yàn)。因此，我們一旦遇到這種情況，就需要先將襯板的緊固件加固，然后調(diào)整錘頭與襯板之間的間隙。高鉻合金雷蒙磨風(fēng)道生產(chǎn)廠家

物料含水量過(guò)大也會(huì)對(duì)錘頭壽命有一定的影響。含水量過(guò)高，物料容易粘結(jié)成團(tuán)，造成積料，加劇錘頭的磨損。錘式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、破碎比大、操作維護(hù)簡(jiǎn)便等優(yōu)勢(shì)，但錘頭磨損快，使用壽命短，也是該機(jī)的突出問(wèn)題。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。在實(shí)際生產(chǎn)中，提高錘式破碎機(jī)錘頭的使用壽命，不僅需要制造廠商保證和提高錘頭的材質(zhì)、機(jī)械性能和質(zhì)量，而且也需要用戶正確的使用與科學(xué)的維護(hù)，以使設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。高鉻合金雷蒙磨風(fēng)道生產(chǎn)廠家

隨著耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼已漸漸不適合現(xiàn)代鑄造業(yè)的發(fā)展。被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點(diǎn)是其他耐磨材料無(wú)法比擬的。所破碎物料的塊度與硬度物料塊度越大，對(duì)其韌性要求越高，而物料硬度越高，對(duì)錘頭材料硬度要求越高。除了應(yīng)用在制砂機(jī)錘頭生產(chǎn)中，Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2也適用于大、中型破碎機(jī)齒板、軋臼壁、破碎壁和大型挖掘機(jī)斗齒等強(qiáng)沖擊工況，還可做球磨機(jī)、半自磨機(jī)、自磨機(jī)襯板。其中，合金化高錳鋼耐磨錘頭、質(zhì)量可靠，耐磨性為傳統(tǒng)高錳鋼的3倍，該制砂機(jī)錘頭廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)新干法水泥生產(chǎn)線所配套的大型石灰石破碎機(jī)。高鉻合金雷蒙磨風(fēng)道生產(chǎn)廠家