活性炭吸脫附 催化燃燒是將吸附濃縮單元和催化燃燒(CO爐)單元有效結(jié)合起來的一種廢氣處理方法。4、整體系統(tǒng)采預組及模塊化設計，具備了的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。主要適用于中低濃度有機氣體且不宜采用直接燃燒或吸附回收法處理的有機廢氣,尤其對大風量低濃度的廢氣處理有較為明顯經(jīng)濟效果和社會效果。可處理的包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。

廣泛應用于、木制品、汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化,也可與制鞋、橡膠、印刷印染油墨、印鐵制罐、化工塑料、電纜、漆包線等流水線配套設備使用。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機廢氣通過引風機進入設備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開。主要適用于中低濃度有機氣體且不宜采用直接燃燒或吸附回收法處理的有機廢氣,尤其對大風量低濃度的廢氣處理有較為明顯經(jīng)濟效果和社會效果。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

技術特點：

1、高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，可同時去除各種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等特點。

2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

3、濃縮倍數(shù)達到5-20倍，比直接燃燒法節(jié)約運行費用25%～40%，其熱回收效率一般均可達95%以上。

4、整體系統(tǒng)采預組及模塊化設計，具備了的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。

5、經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣處理效率一般均可達99%以上，達到國家排放標準。

催化-燃燒設備：分子篩吸附后的高濃度有機廢氣經(jīng)過內(nèi)置的加熱裝置從沸石模塊中將有機廢氣分離出來。3、濃縮倍數(shù)達到5-20倍，比直接燃燒法節(jié)約運行費用25%～40%，其熱回收效率一般均可達95%以上。加熱催化-燃燒設備溫度達到300～350℃時，有機廢氣進入催化室發(fā)生氧化反應，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換器回收。此時加熱裝置停止加熱，利用廢氣反應產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)作用，維持設備熱能的循環(huán)。脫附箱設定時間自動切換脫附，一般工藝采用單床脫附，脫附時間為4-6小時。