凈化車間微生物污染的控制

凈化車間微生物的污染控制是比較困難的，原因在于微生物的無處不在，因此需要嚴(yán)格的管理，并限制物流。良好的除塵、措施，例如：防塵服、防靜電設(shè)施等均是生物潔凈技術(shù)中十分重要的內(nèi)容。

　　凈化車間微生物污染的控制，從生物潔凈技術(shù)的角度而言，有四個原則：

千級凈化車間

　　1、對進(jìn)入凈化車間的空氣充分地進(jìn)行或滅菌(如用濾器、電子自凈氣、臭氧發(fā)生器等)。

　　2、使室內(nèi)微生物顆粒迅速而有效地吸收并排出室外(換氣次數(shù)及佳的進(jìn)風(fēng)口與回風(fēng)口的設(shè)計(jì))。

　　3、不讓室內(nèi)的微生物粒子集聚和衍生(氣流組織形式及合格的凈化裝修)。

　　4、防止進(jìn)入室內(nèi)的人員或物品散發(fā)細(xì)菌，如不能防止，則應(yīng)盡量限制其擴(kuò)散。

　　在上述原則中：1和4兩項(xiàng)與及滅菌的措施，操作及管理有關(guān)。而2和3兩項(xiàng)與室內(nèi)氣流組織換氣次數(shù)有關(guān)。良好的氣流組織可以使這兩項(xiàng)內(nèi)容得以完成。

電子潔凈廠房在應(yīng)用潔凈室技術(shù)的相關(guān)行業(yè)中

電子潔凈廠房

　　在應(yīng)用潔凈室技術(shù)的相關(guān)行業(yè)中，電子行業(yè)對潔凈及相關(guān)受控環(huán)境依賴性大，潔凈技術(shù)在電子行業(yè)應(yīng)用約占整個潔凈行業(yè)市場的67%。在我國，電子行業(yè)每年花費(fèi)在潔凈室方面的費(fèi)用約為50億元，其中，以集成電路芯片生產(chǎn)線為代表的微電子行業(yè)每年約30億元。另外，平板顯示(FPD)產(chǎn)業(yè)作為支撐我國電子信息產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，也是潔凈室相關(guān)供應(yīng)商的重要用戶。據(jù)調(diào)查，世界上面積潔凈室即應(yīng)用于平板顯示行業(yè)，一個單體的潔凈廠房面積可容納32架飛機(jī)。

攝像頭生產(chǎn)工藝流程為材料入庫檢驗(yàn)

攝像頭屬于精密電子類產(chǎn)品，一旦灰塵進(jìn)入，會影響到清晰度、像素、照片蒙塵等問題，嚴(yán)重影響攝像頭的品質(zhì)，因此攝像頭非常需要無塵車間生產(chǎn)環(huán)境。

　　攝像頭生產(chǎn)工藝流程為材料入庫檢驗(yàn)—印刷機(jī)—制件機(jī)—回流焊—目檢—元件貼膠—裁板—電流測試—感光元件清潔—鏡頭調(diào)焦—鏡頭點(diǎn)膠—包銅箔—貼序列號—FQC——包裝—OQC—出貨等，依據(jù)這個大致流程，攝像頭無塵車間凈化工程的廠區(qū)布置，可以從七個方面進(jìn)行考慮，按照工藝生產(chǎn)系統(tǒng)、動力輔助系統(tǒng)、氣體系統(tǒng)、化學(xué)品系統(tǒng)、三廢處理系統(tǒng)、倉儲辦公系統(tǒng)以及生活系統(tǒng)等功能區(qū)域合理布局。

10萬級無塵車間的標(biāo)準(zhǔn)

10萬級無塵車間

　　10萬級無塵車間標(biāo)準(zhǔn)二：微生物大允許數(shù)，浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米;沉降菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。

　　微生物包括細(xì)菌、病毒、單細(xì)胞生物等，凈化車間工程著重考察浮游菌和沉降菌兩個指標(biāo)。在做沉降菌檢測時，須有特殊的培養(yǎng)皿，每個培養(yǎng)皿內(nèi)放置由特定的營養(yǎng)物質(zhì)，在車間放置一段時間，根據(jù)營養(yǎng)物質(zhì)中生長的細(xì)菌數(shù)量，便可測算出空氣中沉降菌的數(shù)量。