水下切粒機喂入輥在引料時,鑄帶條主要依靠引料輥間的摩擦力而“咬入”的,一般間隙控制在1.25～2.0mm。當鑄條與旋轉(zhuǎn)著的引料輥相接觸時,引料輥對鑄帶的作用力包括正壓力和摩擦力,當前后引料輥給予鑄帶的摩擦力、正壓力不足以抵抗切削力的垂直分力,即前后輥給予鑄帶的正壓力不夠,此時鑄帶被拉動,即鑄帶在2個引料輥之間產(chǎn)生滑動,設計的喂入速度與切刀速度的比例關系被破壞,就會出現(xiàn)長短不齊的切片。塑料機械行業(yè)資訊為您簡要介紹擠出各種制品時相同的操作方法和應注意的造粒機操作要點。

水下切粒機產(chǎn)品特色：

   1、全新設計傳動系統(tǒng)，搞精度磨削加工齒輪，獨特的潤滑系統(tǒng)設計，具有更加穩(wěn)定可靠的輸出。

   2、箱體采用球墨鑄鐵材料，提高了減震性能。

   3、新型內(nèi)加熱增強型筒體，加熱快、節(jié)電、獨特水路設計、清理更方便。

   4、螺紋元件采用高速工具鋼，筒體采用雙金屬合金襯套，大大提高了設備的耐磨、耐腐蝕性。

   5、借助多年的經(jīng)驗，可按客戶材料、工藝的需求，提供不同的螺紋組合。

   6、多種形式的喂料系統(tǒng)，可使用各類物料的需求。

   7、低振動、低噪音，整機放置于平整地面即可。

      目前，歐美日的水下造粒機主要以精密造粒機、大型造粒機等高技術(shù)含量、高附加值的機型為主。經(jīng)過多年的塑料造粒機生產(chǎn)工藝技術(shù)引進和技術(shù)創(chuàng)新，中國塑機行業(yè)在低端水下造粒機領域中，制造水平已經(jīng)與發(fā)達國家相差無幾，加上勞動力價格的優(yōu)勢，使得中國的低端造粒機出口占據(jù)了世界的半壁江山。此正壓力的產(chǎn)生,其內(nèi)在因素是依靠鑄帶在2個引料輥間有足夠的壓陷深度保證的,外界因素是依靠2臺氣缸對前引料輥提供的壓緊力。

    水下造粒機制造就是能解決有關領域/行業(yè)的“潛在需求”塑料制品的成型加工全套方案，創(chuàng)新創(chuàng)造的塑料成型加工技術(shù)和設備來源于有關領域/行業(yè)的“潛在需求”的全套方案服務過程中的研發(fā)。如果僅制造塑料顆粒機設備，必然處于價值鏈的低端，大部分附加值都由“潛在需求”塑料顆粒的全套方案解決者所擁有。如果僅制造塑料顆粒機設備，必然處于價值鏈的低端，大部分附加值都由“潛在需求”塑料顆粒的全套方案解決者所擁有。