tpv材料擠出成型方法是什么？

異形材擠出物

    由于TPV成品的形狀穩(wěn)定性優(yōu)異，擠出后的成型收縮率小，可用于擠出各種剖面形狀復雜的產(chǎn)品。如擠出水發(fā)泡成型，該工藝在不使用有害化學藥品的情況下進行TPV擠出發(fā)泡，能夠生產(chǎn)出密度低至0. 2g/cm3的擠出型材。與海綿橡膠成型相比，具有工藝簡單(消除了硫化周期)、加工廢料可回收、產(chǎn)品的色彩和設計靈活、生產(chǎn)過程對環(huán)境影響小等優(yōu)點?，F(xiàn)在在TPV塑料原料市場需求相對較大,因為很多企業(yè)在設備運輸管理和一些設備生產(chǎn)過程中,需要使用的原材料,原材料的應用領域更加廣泛,所以它的需求很大。

  TPV除與TPES相比優(yōu)勢明顯外，相對于PVC而言，更為環(huán)保無毒，更耐低溫（PVC-10℃變硬，而TPV在-50℃仍可保持彈性）；相對于橡膠而言，可完全回收，加工更方便。

      汽車配件、建筑型材密封條是TPV的主要應用領域。目前中國社會正處在快速發(fā)展時期，汽車及住房裝修的剛性需求，決定了TPV在未來數(shù)年，或?qū)闊崴苄詮椥泽w帶來新的市場增長點。

　　TPV具有獨特的海-島相結構。它的生產(chǎn)流程是把 1-2 微米的橡膠顆粒和塑料熔融共混，加入能使其硫化的交聯(lián)劑，利用密煉機、螺桿機等機械高度剪切，使得完全硫化的微細交聯(lián)橡膠顆粒（1-2 微米）充分分散在塑料基體中，形成海-島相結構，即含量較多的充分交聯(lián)橡膠為分散相，以顆粒狀分散在少量樹脂基體連續(xù)相中。其中塑料相賦予彈性體熱可塑性和反復加工特性，橡膠相賦予彈性體高彈性。注塑設備或擠塑機機筒應當以機械方式清理或者用聚乙烯或聚徹底置換排空。