1.記錄紙傳遞

瓦楞紙具有足夠的硬度，所以瓦楞紙板的柔版印刷采用單張輸入方式。因此，在使用表面光潔度高的紙張的前提下，凹版印刷可以獲得較高的油墨印刷質(zhì)量。印刷完成后，瓦楞紙板整齊地安裝在紙張堆放臺上的固定位置，供手動或自動送紙裝置逐一取料。自動送紙裝置采用全自動升降臺，可自動調(diào)節(jié)紙堆高度，輸入采用吸氣方式，克服了紙板因不平整而被卡住和拉出的現(xiàn)象。

2.墨水供應

柔版印刷機采用獨特的網(wǎng)紋油墨轉(zhuǎn)移輥短油墨供應系統(tǒng)，大大簡化了油墨供應裝置。預印比后印更經(jīng)濟，在處理高質(zhì)量長版活件或特殊要求(如印刷無縫設(shè)計圖案)方面仍有優(yōu)勢。柔版印刷中使用的油墨，無論是水基的還是溶劑基的，都應該具有油墨輸送循環(huán)系統(tǒng)，以使油墨能夠在印刷過程中被回收并保持適當?shù)恼扯?。瓦楞紙板用水性油墨的粘度一般?-2Pa·s。

3.印刷

瓦楞紙板大多采用雙色柔印印刷。膠印預印的加網(wǎng)線數(shù)以175線/英寸為多，在印刷小面積的網(wǎng)線四色像方面，它比瓦楞紙板直接印刷或者柔印預印能夠獲得更高的印刷質(zhì)量。一些柔性版印刷機使用圓壓紙滾筒印刷，并且使用壓紙滾筒而不是壓印滾筒。也有瓦楞紙板印刷機，壓印滾筒在頂部，印版滾筒在底部，也就是說，紙板的底面被印刷。這種布置能夠使印刷表面上的灰塵和碎紙自然落下，并在紙板進入壓印之前被移除。

在瓦楞紙箱加工領(lǐng)域，利用卷筒紙預印技術(shù)生產(chǎn)大量產(chǎn)品已經(jīng)成為一種趨勢。當然，預印油墨技術(shù)的優(yōu)勢不需要多說，但要真正推廣預印技術(shù)的應用，還需要解決一系列問題，特別是開發(fā)合適的預印油墨來掌握預印油墨的特性。

與其他油墨品種相比，預印油墨需要以下特性:

1.耐高溫

卷筒紙預印技術(shù)是先印面紙。預印機使用前端和后端。印刷產(chǎn)品保持成卷，將用作加工瓦楞紙板的面紙。之后，印刷產(chǎn)品直接裝載在瓦楞紙生產(chǎn)線上，與內(nèi)紙和瓦楞紙復合形成瓦楞紙板。

在瓦楞紙板的加工過程中，印刷過程只是其中的一個步驟，印刷出來的產(chǎn)品只能算是半成品，它將進入下一個工序進行進一步的加工。這種結(jié)構(gòu)比所用的三層紙具有更大的強度，同時在這種厚度下保持相對較輕的重量。在瓦楞紙板生產(chǎn)過程中，為了使瓦楞紙板中的粘合劑完全干燥，必須在高溫下干燥。目前，國內(nèi)瓷磚生產(chǎn)線的干燥溫度基本在160℃以上，一些高速瓷磚生產(chǎn)線的干燥溫度甚至超過200℃。在此過程中，要求預印圖案的油墨顏色不能改變。因此，預印油墨必須具有更好的耐高溫性。

北人膠印機:在過去的兩年里，北人也開發(fā)了一些適合包裝產(chǎn)品的印刷設(shè)備，并大規(guī)模跟進。當膠印機印刷白板紙時，由于紙張相對較厚，多張白板紙進入壓印和橡皮滾筒時容易造成“車輛堵塞”。北人800采用雙直徑滾筒，更適合厚紙板印刷，可直接印刷在0.6毫米厚的微型瓦楞紙板上。瓦楞紙箱的彩色印刷是必然的發(fā)展趨勢。膠印的特點和優(yōu)異的印刷質(zhì)量滿足了瓦楞紙箱印刷發(fā)展的質(zhì)量要求。瓦楞紙板的膠印直接印刷現(xiàn)在已經(jīng)占據(jù)了一定的市場份額。隨著紙箱印刷質(zhì)量要求的提高，瓦楞紙板膠印直印有持續(xù)增長的趨勢。然而，這并不意味著瓦楞紙板的膠印直接印刷將主導瓦楞紙箱彩色印刷的未來市場。新技術(shù)的興起和發(fā)展將與傳統(tǒng)技術(shù)長期共存，相互借鑒。

三層紙箱質(zhì)量要好,密封防水

很多廠家表示自己的紙箱是A瓦，按照大家思維習慣，會直覺認為A瓦肯定優(yōu)于B、C、E。柔性版印刷是經(jīng)濟有效的，因為它非常適合不同印刷號碼的活動部件，并且可以用于在任何厚度的紙板上進行1-8色印刷(顏色數(shù)量取決于打印機)。其實，每個瓦楞之間根本不存在質(zhì)量上的可比性，他們各有優(yōu)劣，比如針對規(guī)格較小，空間有限的紙箱，采用A瓦無疑過分強化了紙箱的緩沖性，而付出的代價是更加縮減了本身有限的容積，而B、C兩個瓦楞卻更加適合此類紙箱的屬性。 層數(shù)、蓋式、釘法 層數(shù)：常用紙箱分為：三層和五層，一般不怕壓的產(chǎn)品都選用三層（但必須保證三層紙箱質(zhì)量要好，密封防水），怕壓怕震和貴重電子產(chǎn)品一般才用五層紙箱。