折彎機保護膜是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。在安裝折彎機模具的時候，一定要檢查好設(shè)備的狀態(tài)，調(diào)試時注意人身安全，盛膜機械告訴你按照以下步驟來安裝并且進行調(diào)試。

1、模架采用統(tǒng)一大小的自制后側(cè)模架，下模板寬度須與“U”型工作臺寬度滑配。起到根據(jù)型材要求而調(diào)整模具的作用。

2、模架導(dǎo)柱外套統(tǒng)一長度的壓縮彈簧，起到?jīng)_壓后自動彈開（主要是解決模具上模與折彎機上滑塊不能連接的影響）上下模。

3、的沖壓模具一般以沖小孔為主，落料的不行，主要是因為機床下前立板（在U型工作臺正中）存在，較為國難。

4、料排出，一般采用側(cè)后面排料，工作過程中需時刻注意排料順暢。

5、型壓板須靠近但不能覆蓋上模導(dǎo)套孔。以防超行程損傷模具及上模前傾，而啃傷凹模及導(dǎo)柱。

6、下模高度須一致。即統(tǒng)一磨刀口，如實在不能統(tǒng)一，也需用銅皮、紙張差不多墊平。以防止工件因沖壓不在同一平面而變形。

7、開口高度需一致且使“T”型壓板始終壓住上模板。以防模具因?qū)е鶋嚎s彈簧突然彈起而頂開上模使上下模迅速脫離。

8、件須做成標準配件，方便維修及更換。

9、材孔距較短，模具安裝不下，可一模多孔制模，或分次間隔孔位沖壓。

10、作臺上的位置排列盡量不要使機床工作時滑塊翹腳工作，即機床滑塊下行力中心與型材孔的沖壓中心須一致。

針對傳統(tǒng)折彎的缺陷，工程師們利用蹺蹺板的原理，將折彎下模設(shè)計成可分別繞軸轉(zhuǎn)動的左、右各一件。折彎機保護膜未工作時，左、右下模的工作面處于同一水平面。當折彎上模向下運動進行折彎加工時，左、右下模分別繞各自的旋轉(zhuǎn)中心作翻轉(zhuǎn)運動，迫使材料在緊貼下模工作面的情況下繞著上模的頂點轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生折彎變形，并蕞終完成對材料的折彎加工。由于下模的工作面是轉(zhuǎn)動的，因此通過下模的工作面而均勻作用到材料表面的力將不會對材料的局部產(chǎn)生擠壓，避免了零件表面因擠壓而形成的壓傷缺陷。同時，由于材料是繞著上模的頂點進行轉(zhuǎn)動折彎，因此材料在下模的工作面上也沒有平面滑動，從而避免了零件表面的擦傷缺陷。

折彎機保護膜對于折彎機來說是非常重要的，在我們折彎行業(yè)也是非常的受歡迎。今天和大家說一下折彎機保護膜在加工和選材過程中應(yīng)注意以下幾點:

1.折彎機保護膜主要接受周期性載荷，容易造成表面疲勞裂紋，造成表面剝落，因此需要選擇表面韌性好的材料；

2.折彎機保護膜的主要失效形式是刃口磨損，因此需要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；

3.拉伸保護膜應(yīng)由摩擦系數(shù)特別低的材料制成；對于注塑模具，當塑料件為ABSPPPC等材料時，折彎機模具材料可以是預(yù)硬化調(diào)質(zhì)鋼，當塑料件為高光透明材料時，可以選擇耐腐蝕不銹鋼，當產(chǎn)品量大時，可以選擇調(diào)質(zhì)鋼；

4.由于循環(huán)熱應(yīng)力，壓鑄模具應(yīng)由熱疲勞強的材料制成。

折彎機保護膜是馬鞍山盛膜機械的主要產(chǎn)品。它主要由支架、工作臺和夾板組成。工作臺由底座和壓板組成。折彎機保護膜的底座通過鉸鏈與夾板連接，由底座外殼、線圈和蓋板組成；折彎機保護膜的線圈設(shè)置在座椅外殼的凹陷內(nèi)，凹陷的頂部覆蓋有蓋板。工作時，導(dǎo)線給線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生吸引力，從而實現(xiàn)薄板在壓板和底座之間的夾緊。由于折彎機保護膜采用電磁力夾緊，壓板可制成各種工件要求，并可加工帶側(cè)壁的工件。

一、主機選用WC67Y系列折彎機保護膜。

二、與荷蘭德勒姆(或與瑞士賽百力，意大利)公司的專用數(shù)控系統(tǒng)，光柵尺，壓力比例閥，伺服電機都是進口的。

三、滑塊行程(Y)、后擋料(X、R、Z)、主壓力控制均由電腦自動控制。

四，后擋采用滾珠絲杠和滾動導(dǎo)軌，重復(fù)定位精度高。

五、經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)配有經(jīng)濟型電腦，可選擇滾珠絲杠、滾動導(dǎo)軌。