模具熱疲勞龜裂失效，壓鑄生產(chǎn)時，模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復循環(huán)的熱應力，導致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方面壓鑄起始時模具必須充分預熱。另外，在壓鑄生產(chǎn)過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時，要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

壓鑄件適應廣泛，手機筆記本等3C電子產(chǎn)品部件、汽車部件、電機機器人外殼手臂、電炒鍋烤盤家用電器發(fā)熱體、電動工具、飾品相框以及門窗你鉸鏈把手鎖具等等都離不開壓鑄件，隨著新技術(shù)新的機邊輔助設備的不斷投入，壓鑄的質(zhì)量必將越來越高。近幾年大型壓鑄企業(yè)增長較快，競爭越來越激烈，角逐的過程，唯有高素質(zhì)的人才方能引導企業(yè)簡練精強力壯日新月異。說多了，還是不切底，后面來人增加。

每一款金屬壓制品的形狀和結(jié)構(gòu)都各不相同，每一套新壓鑄模具可能都會隱藏著未知潛在問題。如果僅僅依靠個人經(jīng)驗和技術(shù)來設計壓鑄模具，就會因為個人的經(jīng)驗和技術(shù)水平會有一定的差異性，很難保證每一套壓鑄模具設計都達到的合理化，很難有效地提高模具設計質(zhì)量。大部分金屬壓制品都有外觀要求，或者有氣密性要求，或者同時要滿足上面兩個要求。如果在壓鑄生產(chǎn)中無法及時排除模腔內(nèi)部的氣體，它就會滲入金屬料液之中；