金剛石精磨片在石材加工領(lǐng)域應(yīng)用穩(wěn)步增長(zhǎng)

金剛石精磨片在石材加工工業(yè)所有領(lǐng)域中的應(yīng)用穩(wěn)步地增長(zhǎng)。這一增長(zhǎng)的主要?jiǎng)恿?，是由于金剛石合成技術(shù)，工具制造技術(shù)的改進(jìn)和機(jī)床設(shè)計(jì)的改善，使成本得到降低。磨片分類：錐形磨片、圓盤磨片、熱磨機(jī)磨片、疏解機(jī)磨片、熱分散磨片等。這些改進(jìn)使石材的利用率和產(chǎn)量從初始的開采階段到終的加工都得到明顯的增加。這些進(jìn)步影響了金剛石的消費(fèi)量的增加，并在各種現(xiàn)行的和新開發(fā)的加工工藝中代替了傳統(tǒng)的磨具。

石材加工中的技術(shù)進(jìn)步，這些進(jìn)步確實(shí)促進(jìn)了天然石材用作內(nèi)外裝飾建筑材料的市場(chǎng)不斷增長(zhǎng)。用作建筑和裝飾的天然石材的可獲量，對(duì)大多數(shù)具有大量原材料儲(chǔ)藏量的國(guó)家來說情況是不同的。有些人認(rèn)為研磨重點(diǎn)在于剪口磨平，只要剪口磨平處理好了，磨的粗一點(diǎn)，跳號(hào)研磨等等問題，在拋光的時(shí)候都能解決，多拋光幾次，就可以遮蓋這些問題，如果真象你想的這樣，那么上面這些問題就不會(huì)出現(xiàn)了。直到現(xiàn)在，許多較小的石材生產(chǎn)國(guó)加工石材基本上是用于本地的消費(fèi)，而未開拓出口市場(chǎng)。近年來，全球市場(chǎng)開始有了顯著的變化。

釬焊金剛石工具

釬焊金剛石工具采用金剛石表面金屬化技術(shù)，以活性釬料或鎳基釬料焊接金剛石， 通過強(qiáng)碳化物形成元素或合金， 使金剛石與工具胎體實(shí)現(xiàn)化學(xué)冶金結(jié)合， 這大大提高了金剛石的把持力。另外，金剛石可凸出2/3，且不易脫落，又創(chuàng)造了切割鋒利、排屑好的有利條件。如果跳號(hào)研磨，如50#研磨完就換300#的磨片研磨，那肯定就會(huì)發(fā)生上面回不了色的問題。再加上易于與金剛石有序排列技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)金剛石在工具表面合理規(guī)則均布，充分利用了金剛石的切割作用，既能節(jié)省金剛石用量，降低工具成本，又提高了切割效率。

目前使用的釬焊設(shè)備主要有兩種。一種是高頻感應(yīng)焊機(jī);一種是高溫真空爐。

磨具的硬度主要取決于什么？

磨具的硬度主要取決于結(jié)合劑加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脫落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等級(jí)一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級(jí)，從這些等級(jí)中還可再細(xì)分出若干小級(jí)。另外，用到的細(xì)粒度也不應(yīng)超過400#，因?yàn)檫@種工具用于大磨削量的修正粗糙面或整平剪口，是很有效的工具。測(cè)定磨具硬度的方法，較常用的有手錐法、機(jī)械錐法、洛氏硬度計(jì)測(cè)定法和噴砂硬度計(jì)測(cè)定法。

磨具的硬度與其動(dòng)態(tài)彈性模量具有對(duì)應(yīng)關(guān)系，這有利于用音頻法測(cè)定磨具的動(dòng)彈性模量來表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材質(zhì)硬度高，一般選用硬度低的磨具；反之，則選用硬度高的磨具。