銅鋁焊接方法二的運(yùn)用焊接材料：M51 M51-F，低溫銅鋁焊接。使用工具及氣體：電烙鐵，熱風(fēng)槍，第三代WE53專用液化氣多孔噴槍，回流爐，隧道爐焊接原理：完全靠母材的熱傳導(dǎo)熔融焊絲成型。焊接方法：1）清潔母材表面，并且在焊接處涂抹少量M51-F焊劑。（M51-F焊劑起到破除表面氧化膜，清潔表面，增強(qiáng)熔融焊絲的流動(dòng)性）2）用中型火焰預(yù)熱樣件直到焊劑呈淡黃，當(dāng)微沸狀時(shí)，表明溫度已經(jīng)達(dá)到工作溫度179度左右（焊劑有指示溫度和防氧化，增強(qiáng)薄層流動(dòng)性），在加熱母材的時(shí)候千萬不要用火去燒焊劑，因?yàn)楹竸┰诨鹧娴臒葡聲?huì)發(fā)黑失去破除鋁金屬表面的張力的作用，所以千萬要注意溫度不要燒得特別高，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接有些發(fā)干或者發(fā)黑的時(shí)候可以用M51的焊絲沾一些M51-F重新涂在焊接處起到焊接輔助的作用。

焊接銅管用什么焊絲焊條取決于銅管的大小結(jié)構(gòu)尺寸及焊接要求：

一、如果是小直徑銅管一般限定在20毫米以內(nèi)直徑的，我們可以選擇火焰釬焊或者高頻釬焊焊接，那么根據(jù)釬焊的要求從材料上講有如下幾種焊絲和焊條焊接

1）常規(guī)對(duì)于頻率性震動(dòng)要求不高的可以用磷銅比如威歐丁202B的焊條焊接，加熱方式用火焰焊接，這種對(duì)于紫銅管是自釬作用的，不需要輔助助焊劑焊接，熔點(diǎn)也比較低，但是脆性偏強(qiáng)。

2）如果對(duì)于強(qiáng)度要求再高一些，滲透性稍微強(qiáng)一些的，熔點(diǎn)也接近202B的可以用202A的含銀的焊絲，這種情況下焊接料的滲透性比較好，流動(dòng)性浸潤(rùn)性比較強(qiáng)，質(zhì)量要高一些。

鋼絲生產(chǎn)流程包括哪些？現(xiàn)在大部分的焊絲生產(chǎn)廠家，是購(gòu)買直徑6.5mm的鋼絲，然后拉拔成需要規(guī)格的絲、鍍銅還是直接購(gòu)買鋼錠。

拉絲生產(chǎn)工藝流程：原材料（盤條）——機(jī)械剝殼——水擦洗——電解酸洗——水洗——硼化——粗拉（一般由規(guī)格5.5拉拔到2.2到2.5不等）——精拉。:

2：化學(xué)鍍銅工序：鍍銅防線機(jī)——水擦洗——電解堿洗（為達(dá)到清洗效果一般有2道堿洗）——水洗——中和——電解酸洗——水洗——活化——鍍銅——水洗——中和——熱水洗——烘干——拋光——收線。    

3： 精密層繞——打包——入庫(kù)....

三、 注意事項(xiàng):

1、焊槍火焰不能過長(zhǎng),且必須用微火加熱,否則鋁管極易熔化。

2、內(nèi)膽必須放置濕毛巾,保護(hù)到位,因?yàn)楹附涌臻g很狹小,因此務(wù)必注意冰箱的保護(hù)。

3、焊接一次性成功效果更佳,因鋁管熔點(diǎn)太低,第二次再加熱時(shí),鋁管極易變形。

4、焊接時(shí)間不能過長(zhǎng),因熔點(diǎn)太低時(shí)間過長(zhǎng)容易導(dǎo)致鋁管管壁融化或變薄,打壓極易泄漏。

5、焊接完畢,要等二、三分鐘管子冷卻后才能接觸,否則焊點(diǎn)易漏

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