板式換熱器效率如何提高：選用熱導(dǎo)率高的板片，板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。所以,板殼式換熱器適應(yīng)各種過(guò)程的靈活性遠(yuǎn)優(yōu)于板式熱器,而其他傳熱傳質(zhì)的效率則又優(yōu)于管殼式換熱器。不銹鋼的導(dǎo)熱性能好，熱導(dǎo)率約14．4 W/(m?K) ，強(qiáng)度高，沖壓性能好，不易被氧化，價(jià)格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。減小板片厚度，板片的設(shè)計(jì)厚度與其耐腐蝕性能無(wú)關(guān)，與換熱器的承壓能力有關(guān)。板片加厚，能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時(shí)，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，形成了密度大、分布均勻的支點(diǎn)，板片角孑 L及邊緣密封結(jié)構(gòu)已逐步完善，使換熱器具有很好的承壓能力。國(guó)產(chǎn)可拆式板式換熱器大承壓能力已達(dá)到了 2.5 MPa。板片厚度對(duì)傳熱系數(shù)影響很大，厚度減小 0.1mm，對(duì)稱型板式換熱器的總傳熱系數(shù)約增加 600W/(m ?K)，非對(duì)稱型約增加 500 W/(m ?K) 。在滿足換熱器承壓能力的前提下，應(yīng)盡量選用較小的板片厚度。

不銹鋼板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)緊湊：在單位體積內(nèi)能排到更多的換熱管。③機(jī)械（物理）清洗時(shí)不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼片，以免加速板片的腐蝕。2、傳熱系數(shù)高：流體進(jìn)入波節(jié)管，流經(jīng)凹槽段時(shí)，因湍流凹槽收縮作用使流體的流速得到提高，同時(shí)流動(dòng)方向也非常多變。3、防垢、除垢：換熱器的結(jié)垢、腐蝕、堵塞一直是個(gè)較難解決的問(wèn)題，特別是在水質(zhì)條件較差或水處理不夠理想的情況下，這一問(wèn)題尤為突出。由于本換熱器在很低流速下就可以產(chǎn)生很發(fā)達(dá)的湍流，使管壁上不易形成污垢和水垢，因而換熱管不易結(jié)垢。4、無(wú)振動(dòng)：解決了汽水換熱中的振動(dòng)問(wèn)題，運(yùn)行中也不會(huì)有疲勞破壞，因而使用壽命更長(zhǎng)。5、減少流體阻力：阻止了內(nèi)流通道和流動(dòng)死區(qū)，提高了換熱能力。

藝諾美暖通科技多年的專業(yè)積淀和不斷創(chuàng)新，在板式換熱器領(lǐng)域內(nèi)，一直致力于板型的性能測(cè)試、研發(fā)和應(yīng)用，已形成設(shè)計(jì)、制造、實(shí)驗(yàn)、模具制造及生產(chǎn)的一套完整的生產(chǎn)研發(fā)體系。

板式換熱器化學(xué)清洗法：這種方法是將一種化學(xué)溶液循環(huán)地通過(guò)換熱器，使板片表面的污垢溶解、排出。為了避免釬焊板式換熱器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，影響使用效果，我們要定期對(duì)其進(jìn)行清洗工作。此法不需要拆開(kāi)換熱器，簡(jiǎn)化了清洗過(guò)程，也減輕了清洗的勞動(dòng)程度。由于板片波紋能促進(jìn)清洗液劇烈湍流，有利于垢層溶解，所以化學(xué)清洗法是比較理想的方法。

機(jī)械（物理）清洗法： 這種方法是將板片后用刷子進(jìn)行人工洗刷，從而達(dá)到清除板片表面污垢的目的。換熱器一切正常狀況下，換熱器是無(wú)須停車的，當(dāng)摩擦阻力降超出答應(yīng)值，反侵蝕又無(wú)顯著效果，介質(zhì)互串或介質(zhì)很多外露而又控制不了時(shí)，才停車搜索緣故。此法雖然比較直接，但對(duì)較堅(jiān)硬、較厚的垢層，不易清洗干凈。綜合清洗法：對(duì)于污垢層比較堅(jiān)硬又較厚的情況，單純采用上述一種方法都難以清洗干凈。綜合法是先用化學(xué)清洗法軟化垢層，再用機(jī)械（物理）清洗法除去垢層，以保持板片清潔干凈。