真空熱處理爐隔熱層的材料以及厚度的選擇，一般都是由爐子的真空度以及工作溫度來確定的。那么這樣的真空熱處理爐隔熱層用途是什么呢？

其實，真空熱處理爐隔熱層的用途很簡單，從字面上就能夠看出來，它是工件加熱的場所，主要就是用于隔熱、保溫，建設熱損失的，在一些情況下，真空熱處理爐隔熱層也是固定電熱元件的結構基礎。真空熱處理爐隔熱層根據選擇的材料以及結構形式的不同，大致可以分為五種：耐火爐襯、夾層式隔熱層、全金屬反輻射屏、混合氈隔熱層以及石墨氈隔熱層。

真空熱處理加工技術的工藝原理：利用金屬在真空狀態(tài)下的變相特點，在與大氣壓只差0.1MPa范圍內的真空下，固態(tài)相變熱力學、動力學不產生什么變化。

真空熱處理加工的優(yōu)越性：真空熱處理加工是和可控氣氛并駕齊驅的應用面很廣的無氧化熱處理技術，也是當前熱處理生產技術先進程度的主要標志之一。真空熱處理不僅可以實現鋼件的無氧化、無脫碳，而且還可以實現生產的無污染和工件的少畸變，因而，它還屬于清潔和精密生產技術范疇。目前，它已成為工模具生產中的先進技術。

三、合理的冷卻方法，金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在１００℃±２０℃。油的冷卻能力對變形也是至關重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。可以在保證模具硬度要求的前提下，盡量采用預冷；采用分級冷卻淬火能顯著減少金屬淬火時產生的熱應力和組織應力，是減少一些形狀較復雜工件變形的有效方法；對一些特別復雜或精度要求較高的工件，利用等溫淬火能顯著減少變形。

弧裂，⑴弧裂形成的條件，應同時具備整體快速冷卻、不能淬透、具有弧裂的幾何敏感部位的結構形式。⑵幾何敏感部位的結構形式，有孔洞、凹面和碗面、截面尺寸突變、軸肩。⑶幾何敏感部位的緩，具有上述結構形式在淬火冷卻過程中的主要作用是顯著降低那里的實際冷卻速度，產生緩。⑷幾何敏感部位處的組織幾何敏感部位緩，要么使局部未淬硬產生淬火屈氏體并處在馬氏體的包圍之中（在金相的宏觀或微觀上可看出）；要么淬硬層被局部明顯減薄。在熱處理生產中產生的弧裂中，前一種占絕大多數。