吹塑制品品質(zhì)起伏大：

造成緣故：1.型坯壁厚忽然轉(zhuǎn)變2.摻人的邊緣再生料混和不勻稱3.入料段阻塞，導(dǎo)致擠塑機(jī)進(jìn)料起伏4.加溫溫度不平衡

處理對(duì)策：1.維修型坯操縱設(shè)備2.選用好的錯(cuò)料設(shè)備，增加錯(cuò)料時(shí)間；必需時(shí)降低邊緣再生料的使用量3.除去料出口處結(jié)團(tuán)物4.料或臟東西.降低料出口處溫度5.拆換電加熱器閣。

東莞市悅而實(shí)業(yè)有限公司創(chuàng)辦于1997年，廠房面積3000平方，22年只為吹塑。以大型吹塑、異形吹型為主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具為一體的企業(yè)。

吹塑加工工藝標(biāo)準(zhǔn)操縱不善,其造成緣故及解決方式以下：

A料溫太低，熔料熔融欠佳。盡可能提升料筒溫度。

B料溫太高或成型周期時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，熔料溶解霉變。應(yīng)減少料柔和減少成型周期時(shí)間。

C模柔和噴頭溫度太低造成冷料粒。盡可能提升磨具和噴頭處的溫度。

D塑料機(jī)熔融工作能力不夠，熔融容積貼近塑件凈重，促使成型時(shí)間很短。應(yīng)改用很大規(guī)格型號(hào)的塑料機(jī)。

E模具設(shè)計(jì)不科學(xué)。假如磨具的主流的產(chǎn)品道及分離道無(wú)冷料穴或精準(zhǔn)定位不善，冷料進(jìn)到凹模時(shí)會(huì)在塑件內(nèi)產(chǎn)生僵塊。對(duì)于，應(yīng)加設(shè)冷料穴。針對(duì)立即入料型磨具，因?yàn)闆](méi)有設(shè)定冷料穴，塑件中常有冷料斑。

對(duì)于，在操作流程中，務(wù)必在閉模前把噴頭中的冷料摘掉。在出模取塑件時(shí)，要把主澆道中殘余的冷料去除，防止冷料進(jìn)到凹模。

應(yīng)對(duì)應(yīng)力開裂的配方改進(jìn)措施

在應(yīng)對(duì)應(yīng)力開裂的措施中，除了在容器或是制品設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮產(chǎn)品各自的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)方面的優(yōu)化外，對(duì)于一般常用的容器可以通過(guò)配方的改善來(lái)改變?nèi)萜鞯馁|(zhì)量狀況。

改善這類應(yīng)力開裂的配方措施的原則通常有以下幾點(diǎn)。

A. 對(duì)于盛裝溶劑類（如洗滌劑、油品、酒精、酮、醛、氯化物、芳香類、脂肪等產(chǎn)品）時(shí)，除了需要保證容器本身的強(qiáng)度，剛度等機(jī)械性能足以承受外，其耐環(huán)境應(yīng)力開裂時(shí)間應(yīng)該也是足夠，選擇配方時(shí)，應(yīng)該根據(jù)制品的特性選擇耐環(huán)境應(yīng)力開裂時(shí)間較長(zhǎng)的塑料原料。

B. 對(duì)于一些工程結(jié)構(gòu)吹塑件，如大型吹塑罐，吹塑托盤，塑料浮體，塑料浮筒，戶外吹塑用品等，除了保證產(chǎn)品具備應(yīng)有的重量和壁厚外，其生產(chǎn)原料的分子量應(yīng)該盡可能選擇高一些，使其具備足夠的抗機(jī)械應(yīng)力的能力。

中空吹塑制作溫度如何把控？

1、活動(dòng)溫度TF：指無(wú)定型聚合物由高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)的溫度。是無(wú)定型塑料加工溫度的上限。

2、分解溫度TD：指處于粘流態(tài)的聚合物當(dāng)溫度進(jìn)一步降低時(shí)，便會(huì)使中空吹塑分子鏈的降解加劇，升至使聚合物分子鏈分明降解時(shí)的溫度為分解溫度。

中空吹塑成型是將從擠出機(jī)擠出的，尚處于軟化狀態(tài)的管狀熱塑料性塑料坯料放入成型模內(nèi)，然后通入壓縮空氣，利用空氣的壓力使坯料沿模腔變形，從而吹制成頸口短小的中空制品。中空吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，設(shè)備造價(jià)較低，適應(yīng)性較強(qiáng)，可成型性能好 ( 如低應(yīng)力 ) 、可成型具有復(fù)雜起伏曲線 ( 形狀 ) 的制品。