水泥電桿離心成型工藝

1、托輪式離心成型方法：目前，砼水泥電桿離心成型的方法有兩重，托輪式和車(chē)床式。我公司的離心成型為托輪式，它由變速電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪，并依靠摩擦力帶動(dòng)鋼模旋轉(zhuǎn)。（2）在鋼筋張拉過(guò)程中，如果發(fā)生鋼筋斷裂頻次過(guò)高或張拉機(jī)漏油等故障時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)張拉機(jī)，并找出故障所在，并及時(shí)修復(fù)方可使用。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易、操作方便。但托輪和鋼模均為鋼制，離心時(shí)相互撞擊，噪音大，容易產(chǎn)生振動(dòng)，轉(zhuǎn)速較低。而車(chē)床式離心機(jī)克服了托輪式離心成型方法的缺點(diǎn)，它不用托輪支撐鋼模，而且用卡盤(pán)將鋼模夾緊在離心機(jī)上，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)離心機(jī)，使鋼模高速運(yùn)轉(zhuǎn)，速度可達(dá)1250r/min，高速成型，可縮短成型時(shí)間，提高砼密實(shí)度和強(qiáng)度。離心后，直接脫模，鋼模周轉(zhuǎn)快，產(chǎn)量高，而且不作蒸養(yǎng)而以自然養(yǎng)護(hù)為主，同時(shí)噪音也小，但車(chē)床式只適宜于小口徑、小體積電桿生產(chǎn)，并且這種生產(chǎn)的方法構(gòu)造復(fù)雜、操作繁瑣。

離心成型所能達(dá)到的效果：

A、在離心成型過(guò)程中會(huì)排除多余20%的水分，流失5%——8%的水泥漿；

B、離心成型后，砼體積縮小10%——12%，但單位體積的質(zhì)量增加8%左右；

C、離心成型后的砼28d的強(qiáng)度比一般成型的砼強(qiáng)度高20%——30%（水灰比相同）；

D、離心成型后，砼的抗?jié)B透性、抗凍性均有所提高。

4、裝模質(zhì)量控制

裝模時(shí)，骨架整理是否到位，混凝土是否定量澆灌，是造成電桿露筋、壁厚不合格的主要原因；裝模合縫清理、螺栓緊固是否到位，是造成電桿合縫漏漿的主要原因。在電桿生產(chǎn)過(guò)程中，按照工藝要求將骨架整理到位；定量澆灌混凝土，在稍端1.5m內(nèi)應(yīng)填滿(mǎn)混凝土，盡可能插實(shí)，在根端0.5m內(nèi)應(yīng)少灌混凝土；混凝土澆灌完畢后及時(shí)將合縫處清理干凈；每次拆模時(shí)也及時(shí)將模內(nèi)，尤其是合縫處清理干凈；對(duì)搭攀螺栓殘缺、不全或損壞的情況及時(shí)進(jìn)行檢修消缺；在組裝桿模時(shí)，對(duì)稱(chēng)均勻地?cái)Q緊螺栓，所有螺栓均緊固到位，使桿模的兩條合縫在長(zhǎng)度方向上受力均勻。外加劑摻入混凝土中的外加劑，其性能應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，嚴(yán)禁摻入氯鹽類(lèi)外加劑5。有效避免因骨架整理不到位、混凝土澆灌不定量造成的電桿露筋、壁厚不合格問(wèn)題以及因桿模合縫局部不嚴(yán)造成的電桿合縫漏漿問(wèn)題。

5、離心質(zhì)量控制

離心時(shí)由慢速階段在較短的時(shí)間內(nèi)直接進(jìn)入高速階段，易導(dǎo)致電桿露筋問(wèn)題的發(fā)生；離心過(guò)程中桿模在離心機(jī)上產(chǎn)生跳動(dòng)，易引起內(nèi)壁混凝土的坍落；離心成型過(guò)程中稍端混凝土移動(dòng)產(chǎn)生缺料未能及時(shí)填料，易導(dǎo)致電桿稍端露筋、壁厚不合格。（3）張拉機(jī)頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鋼模軸心后才能開(kāi)始張拉，張拉控制力值不應(yīng)大于GB50010的要求。生產(chǎn)過(guò)程中須根據(jù)所用離心機(jī)、桿模實(shí)際技術(shù)狀況，制定相應(yīng)的離心制度，離心時(shí)進(jìn)行慢、中、高速三個(gè)階段的時(shí)問(wèn)與速度控制。當(dāng)模具轉(zhuǎn)速達(dá)到一定的高速時(shí)，出現(xiàn)鋼模跳動(dòng)現(xiàn)象，可根據(jù)具體模具離心狀況，適當(dāng)降低高速轉(zhuǎn)速而延長(zhǎng)高速時(shí)間，來(lái)達(dá)到混凝土密實(shí)的目的，避免混凝土結(jié)構(gòu)受到破壞；對(duì)稍端混凝土移動(dòng)產(chǎn)生的缺料須及時(shí)填料；通過(guò)加強(qiáng)離心質(zhì)量控制，可有效避免露筋、內(nèi)不平、壁厚不均勻、內(nèi)壁混凝土塌落等問(wèn)題。

6、養(yǎng)護(hù)、堆放質(zhì)量控制

蒸汽養(yǎng)護(hù)制度不合理、蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，易導(dǎo)致電桿脫模強(qiáng)度低、裂紋、彎曲等缺陷問(wèn)題；堆放不當(dāng)易誘發(fā)電桿表面裂紋、彎曲、變形直至報(bào)廢等嚴(yán)重后果，所以不能忽視電桿的養(yǎng)護(hù)、堆放質(zhì)量控制。所以靜停時(shí)間為我公司電桿生產(chǎn)中的預(yù)養(yǎng)期，以增強(qiáng)抵抗升溫時(shí)對(duì)砼造成的破壞。根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，制定合理的蒸汽養(yǎng)護(hù)制度，采用密封節(jié)能型蒸汽養(yǎng)護(hù)窯，嚴(yán)格靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段的溫度、時(shí)間、升降溫速度控制；嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的支點(diǎn)位置、堆放層數(shù)進(jìn)行電桿堆放，吊運(yùn)過(guò)程中注意輕起輕放，避免碰撞損傷、裂紋問(wèn)題的發(fā)生。

在做好工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格工藝參數(shù)，加強(qiáng)工序工藝紀(jì)律檢查的同時(shí)，還應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備管理控制，確保投入生產(chǎn)使用的工裝設(shè)備保持良好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。

     山東海煜重工有限公司作為一家國(guó)有大型電桿設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，始終把質(zhì)量安全放在首位，建廠10余年來(lái)投入使用的電桿未發(fā)生過(guò)任何質(zhì)量安全事故，顧客滿(mǎn)意度高，能持續(xù)穩(wěn)定的提供顧客滿(mǎn)意的、質(zhì)量安全可靠的產(chǎn)口品和服務(wù)。水泥電桿的后期護(hù)理1、電桿脫模后，立即進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并作好檢查記錄。多年來(lái)努力完善工藝條件，提高生產(chǎn)技術(shù)水平，保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)簡(jiǎn)述本公司在電桿生產(chǎn)過(guò)程中有關(guān)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)如下，以與同行企業(yè)進(jìn)行切磋交流，有效克服生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷問(wèn)題，不斷實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)，確保輸出產(chǎn)品質(zhì)量安全、穩(wěn)定、可靠。