整個電鍍稍微工藝流程可以分為三個部分，也就是鍍前的準備工作，電鍍本身，加上鍍后的處理，每一個部分各有很多細致的工作要做，鍍前的準備工作很容易被人們忽視，其實電鍍的質(zhì)量好壞和鍍前準備充不充分有很大關系。今天我們重點來介紹一下正規(guī)電鍍廠在安排電鍍前的準備工作時需要注意哪些。

目前有很多材料都可以進行電鍍，不過材料本身加工的工藝不同，成型的方法不一樣，在電鍍的時候，所需要選擇的電鍍?nèi)芤悍桨甘遣灰粯拥?。尤其是材料比較名貴，在電鍍之前甚至需要考慮其材料加工的過程。

孔：孔是因為鍍件外表吸附著氫氣，遲遲不釋放。使鍍液無法親潤鍍件外表，然后無法電析鍍層。跟著析氫點四周區(qū)域鍍層厚度的添加，析氫點就構成了一個孔。特點是一個發(fā)亮的圓孔，有時還有一個向上的小尾巴“”。當鍍液中短少潮濕劑并且電流密度偏高時，輕易構成孔。

麻點：麻點是因為受鍍外表不潔凈，有固體物質(zhì)吸附，或許鍍液中固體物質(zhì)懸浮著，當在電場效果下抵達工件外表后，吸附其上，而影響了電析，把這些固體物質(zhì)嵌入在電鍍層中，構成一個個小凸點。特點是上凸，沒有發(fā)亮景象，沒有固定外形?？傊枪ぜK、鍍液臟而形成。

3、普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈?？捎脻恹}酸加剝?nèi)ゴ艘砚g化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產(chǎn)品有壓鐵后片，鍍后片一折就脫鍍層，就是這種原因。4、有時前處理后基本表面沒有油污，表面潤濕很均勻，但是鍍層還是起泡。這又是什么原因呢？因為現(xiàn)在除油粉中都用硅酸鈉和表面活性劑，特別在冬天，水溫低，冷水很難把附著在零件表面的硅酸鈉洗凈，經(jīng)酸洗后，硅酸留在表面，進入堿銅槽生成鹽膜，以及表面活性劑殘留也會引起鍍層起泡，這種鍍層起泡，泡較小。5、這里分享個小竅門，銅合金基體出現(xiàn)麻點,在鍍銅后看不出，酸性鍍銅后就會出現(xiàn)麻點。若不采用鍍銅而用鍍鎳做底層，就沒有麻點，因為硅酸在酸性鎳液中，不會有鹽膜產(chǎn)生，所以沒有麻點。

(2)環(huán)境友好型工藝。不含，不含有害重金屬，不污染環(huán)境，不損害人體健康，是一種環(huán)保、安全型涂裝工藝。(3)自動、量產(chǎn)化工藝。既適合少量多樣個性化噴鍍，也適合大批量生產(chǎn)線需要，可根據(jù)客戶需求設計適宜的噴鍍系統(tǒng)及生產(chǎn)線設備、裝置和工藝，滿足規(guī)?；a(chǎn)的需要以及作業(yè)環(huán)境和作業(yè)條件等情況。(4)節(jié)能增效型工藝。投資小，能耗低，成本低于電鍍的50%，相對于投資大、污染大、能耗高的傳統(tǒng)電鍍工藝具有的投資優(yōu)勢。