制藥用的干燥機不僅要滿足化工設備強度、精度、表面粗糙度及運轉可靠性等要求，還要從考慮結構的可拆卸、易清洗及無死角等，保證干燥物不被污染，故在設計時要消除難以清洗和檢查的部位，采用可靠的密封。而且，用于生產的各種千燥裝置都必須符合《藥品生產質量管理規(guī)范》的要求，保證藥品生產質量整批均一，不存在積料，同時還必須達到可以原位清洗CIP、原位滅菌SIP的要求，使設備不需要移動和拆卸即可進行有效清洗及清洗后滅菌。

     在原料藥的生產中主要使用的干燥設備有真空干燥箱、三合一設備、氣流干燥裝置、噴霧干燥機、沸騰床和真空回轉干燥機，各個干燥設備的特點和適用條件各有不同。其中真空干燥設備主要有真空干燥箱、雙錐真空回轉干燥機和單錐真空干燥機。

      雙錐真空回轉干燥機是一臺馱著加熱鍋爐(加熱夾套)不斷旋轉著的動態(tài)干燥機。大型化(大直徑)傳統(tǒng)雙錐回轉真空干燥機的錐體內膽和夾套外壁的壁厚都很厚，驅動很重的內膽和外夾套增加了驅動電動機的能耗。當物料較濕時，物料容易團聚成塊且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上，出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。由于靠夾套加熱，物料被加熱后溫度不夠均勻，所需干燥時間較長，能耗高，對于熱敏性物料允許的操作溫度較低，約為60℃左右。

      針對雙錐回轉真空干燥機的不足，常州百得研制出了改進型的復合加熱真空螺帶干燥機，特別是帶內加熱螺帶的脈沖真空單錐干燥機。

單錐真空干燥機螺旋半管夾套的制造解決方案

   針對上述問題，常州百得干燥花費了一個多月的時間，翻閱了日本、德國等國家相關螺旋半管夾套制造的技術資料，結合自己所掌握的技術、反復實踐、修改，又花費了約一個月的時間，終于找到了單錐真空干燥機螺旋半管夾套的具體制造方案設計及解決上述問題的方法。

 (1) 輥制成形

   半管夾套采用鋼板代替圓管下料，然后用自制半管輥制機輥壓成形。鋼板條在輥制機上按壓力容器《卷圓工藝守則》輥圓成形，使其圓度符合壓力容器GB150一89的10、13的規(guī)定。

 (2) 筒體外部螺旋半圓管的組裝

    螺旋半圓管的加工制造工藝復雜，既有螺旋半徑的變化，又有螺旋導角的變化，增加了制造難度，一旦制作尺寸不到位，將會使裝配及焊接更加困難。螺旋半圓管對接接頭多，環(huán)角焊縫比較長，為保證其焊接質量，對接接頭必須全部焊透，而半圓管環(huán)角焊縫的探傷有一定困難，表面探傷很難發(fā)現(xiàn)內部缺陷(如夾渣、未焊透、氣孔、裂紋等)。這給設備的使用帶來不少潛在的危險，為此制定了專門的工藝措施來解決以上難點。

無菌低溫真空干燥設備 工藝要求

   無菌低溫真空干燥機的開發(fā)按照常溫干燥機特征和操作要求，必須具有以下功能和條件：

  (1) 在高真空條件下操作，密閉性好、漏氣量??；

  (2) 20～60℃溫度均勻和加熱效率很高熱源；

  (3) 加熱面積F與容積之比(F/V)大；

  (4) 合適的進料分散能力

  (5) 機械力推動粉體流化能力；

  (6) 粉碎顆粒能力；

  (7) 密閉無粉塵卸料和可方便徹底清洗。